在整个纺织产业链中，印染行业的耗能占比很大。到2011年，国家将重点淘汰近75亿米高耗能、高耗水、技术水平低的印染能力。这场低碳经济的大考，更坚定了富润印染有限公司选择低碳策略的信心。近日,记者走进这家企业，捕捉低碳踪迹。

　　染色车间里的节能秘密

　　早在2007年，富润这家华东地区规模数一数二的印染企业，就启动了一项至今看来依然超前的项目——系统性节能减排技改项目。

　　“所谓‘系统性’就是强调整体性、全方位，而不是一个单体项目。”一直在全国“两会”上倡导低碳化发展的全国人大代表赵林中，是富润控股集团有限公司董事局主席，也是决定富润印染走低碳之路的关键性人物，他口中强调的“系统性”，体现在富润印染每个车间的每一道生产环节上。

　　其中，染色车间内，就隐匿着不少低碳秘密。“这是定型机废气余热回收装置，简单点说，就是将定型机所排出的高温废气，通过技术回收处理后形成热风，再利用到烘干等生产环节上。”在富润控股集团总经理助理何丰平的介绍下，记者惊喜地发现了这些“绿色机关”。“还有这个淡碱回收装置，每月可回收250克/升浓碱600吨左右。” “这是最新的低浴比溢流染色机，替代的是原来的高温染色机，用水量大幅下降。”……

　　为企业多赚一年利润

　　对于这项系统性技改项目的终极目标，何丰平的理解是，“把可以利用的全部利用起来，把能省的资源最大限度节省下来”。

　　跳出单个车间，从整个印染公司来看，可以从四个方面来概括这些或细微或庞大复杂的节能减排工程：一是实施了油锅炉及系统更新改造：对现有4台导热油锅炉增设分油箱；采用新型高效节能循环油泵；蒸汽加热改为油加热，减少蒸汽的使用量。二是实施余热余废利用：对10台定型机废气回收利用；对锅炉烟道气余热利用和进行淡碱回收；安装100吨/天的污水热交换器；对冷凝水、冷却水回收利用等。三是实施电力拖动系统改造，对配电系统、锅炉房、供水系统进行变频技术改造。四是淘汰落后生产设施，实施能量系统优化。

　　通过系统性的项目改造，不仅大量节约了水电等能源，也相应提高了产品的档次和产量。何丰平算了一笔账：按照当时市场电0.78元／千瓦时、蒸汽170元／吨、浓碱630元／吨、煤炭803元/吨、水3.45元／吨的价格计算，这项系统性节能减排项目的完成，每年可节约的资源折合人民币1875.1万元，接近该项目的总投资1808万元，相当于为企业多赚了一年的利润。“不少企业把节能减排工作看成是负担，事实证明，‘低碳账本’也能生出绿色效益！”何丰平兴奋地说。

　　低碳账本“抠门有理”

　　不仅是印染公司，如今，“低碳”理念已经渗透到富润控股集团有限公司的每个角落。省一度电、一滴水、一个配件、一根纱、一两丝、一张纸、一滴油，“低碳账本”看上去很“抠门”，却为企业创造了可观的效益。

　　富润染整公司改造了导热油锅炉55KW油泵后，年可节电17万度，节省电费11.37万元；仅花费2万元将车间照明日光灯全部换成节能日光灯一项，就能年节电40%，省下电费2.5万元。富润服饰公司累计投入300万元，引进高效节能型烘干机、新型节能节水水洗机，对空气压缩机等进行变频改造等，项目完成后年可节能489吨标准煤。

　　据统计，近年来集团上下共完成节能技改项目40多项，年可节约成本4000余万元。