摘要：本文重点介绍在各类细纱机上，利用原有的机构，把后罗拉和中罗拉各用一只伺服电机传动，就能生产各类间断AB纱和双色竹节纱的原理及方法。
关键词：纺织机械改造、新产品
随着花式线的发展，带动了后道产品的开发，但花式线至少要三根纱组成，不能纺得太细，而目前我国空芯锭花式捻线机锭距大都在140-230mm之间，由于机台锭数少，做细支花式线产量低，电耗大，而环保花式捻线机由于工艺繁复，所以生产成本也不高。前几年上海日舒棉纺厂和广西银河集团，按以四罗拉花式捻线机的原理，在普通细纱机的罗拉凳上加装了一根后罗拉生产段彩纱，不但机构复杂，而且第二根后罗拉与前罗拉隔距太大，所以我们在原有三罗拉的基础上把中后罗拉各用一只伺服电机传动，研究成功了“多功能三罗拉牵伸装置”而且已获得了专利，专利号：200720046305•1。
主要工作原理：
AB纱是大家熟悉的产品，它是用反差较大的两根不同色泽的粗纱。在普通细纱机上跟后罗拉同时喂入进行牵伸，通过前罗拉和锭子加捻使纱线表面出现双色合服线的效应，所以称为AB纱。而间断AB纱是最近研究成功的一个专利产品。它是利用中罗拉和后罗拉分别用一只伺服电机控制，一根A色粗纱直接从中罗拉后面喂入（中罗拉后面另加导纱器），另一根B色粗纱从后罗拉喂入，同时穿过中罗拉后面的导纱器共同通过中罗拉和前罗拉的牵伸而纺成。具体有两种方法：一种为叠加型：即中罗拉是常速，A粗纱和前罗拉形成固定的牵伸，纺成常规的A色纱，当后罗拉采取间隙送纱时，B色粗纱的纤维经过牵伸就附着在A色纱上形成一段AB纱，如果后罗拉停止送出B色粗纱时，就只有A纱。由于B纤维是附着在A纱上，因此这一段纱就略粗一些，这种方法是目前用得最多的，它也可只用一根后罗拉，用一只伺服电机传动后罗拉，中罗拉用主机传动；另一种方法是中后罗拉同时变速法：当生产一段A纱时，中罗拉速度加快，使A纱纺得较粗，当纺AB纱时，中罗拉减速，而后罗拉开始送纱，使纺AB纱时，中后罗拉速度之和等于单纺A纱段时中罗拉的速度，这种工艺比较繁复，但能保持纱线条干均匀。
具体分述如下：
1.叠加式AB纱的生产方法：中罗拉与前罗拉之间的牵伸倍数固定不变，A色纱的粗细是恒定的，B色纱是间隙叠加在A纱上，使A纱增加一种色彩，同时直径相应增粗。后罗拉如是间隙送纱，纺这类纱时一般是A段纱纺得较长，AB段纺得较短，也可AB段纺得较长，而A段纺得较短，这样可以使长片段的条干是均匀的，而只有小片段条干不匀。同时在生产AB段较短，而B段较长的情况下，当细纱管落下后，最好放存24小时，使纱有一个自然定型的机会，否则由于B纱是附着在A纱上，很短一段段的分布，在落筒时，经过清纱器及槽筒磨尺，往往会使B色段纤维滑移成堆，影响质量。
2.均匀性间断AB纱的纺制方法：必须采用中罗拉上铁棍开槽的方法，A色断纱在中罗拉上铁棍未开槽的后面送入，而前罗拉形成一个牵伸区；而后罗拉送出的B色粗纱，经过中罗拉上铁棍沟槽中和前罗拉形成一个牵伸区，使中罗拉对B色粗纱没有握持力。当后罗拉停转时，B色粗纱必须拉断在前罗拉后面，当生产A色段纱时，假设中罗拉为10转/分，这时后罗拉速度为0，当要纺AB段纱时后罗拉以5转/分的速度送出B色粗纱，而这时中罗拉必须同步由10转/分，减速为5转/分，才能保证AB段的条干不增粗，同时中罗拉的速度只能大于或等于后罗拉的速度，不能小于后罗拉的速度，否则B色粗纱会通不过中罗拉，同时在中罗拉后面必须用双孔导纱器，使两根粗纱进中罗拉时各行其道，而且在前罗拉后面最好再加集束器，使AB纤维相对集中利于纺纱。
3.双色竹节纱的纺制方法：一般在A段上纺竹节纱时，先纺一段A纱，然后使中罗拉突然加速，就能纺成一个A色竹节。竹节的粗度，由中罗拉加速的速度来控制，中罗拉加速越快，竹节越粗，竹节的长度，由中罗拉的加速时间来控制，加速时间越长，竹节越长。然后再纺一段A纱，或AB纱，如果中罗拉和后罗拉同时加速时，就能生产一个AB型竹节，竹节长度和粗度的控制方法如上所述，然后再纺一段AB纱。
结束语：1.本装置适用各类三罗拉牵伸的细纱机，改造成为多功能细纱机；
2.如果生产叠加式间断AB纱，只须后罗拉加一只伺服电机单独传动；
3.如果要生产条干均匀的间断AB纱，必须中罗拉和后罗拉分别各由一只伺服电机传动，而且中罗拉上铁棍必须开槽；
4.本机构改造后，如要生产普通纱仍可立即恢复机械转动；
5.本装置还能生产A段竹节和AB段竹节纱。
