近日，记者在采访化纤企业对设备的需求时，他们一致表现出对高效设备的强烈渴望。


　　采访涉及的化纤企业，都有着较稳定客户源，思索的主要问题就是节能降耗。江阴华宏化纤有限公司主要生产FDY全拉伸丝，早期曾在国内购进一台熔纺设备，容积为6吨；之后又从苏拉公司引进了一台容积为20吨的纽马格品牌熔纺设备。使用后发现，纺1吨原料的用汽、用电量，国产熔纺设备平均要比纽马格的设备多花200元。于是，华宏化纤对应用的国产熔纺设备实施了改造，使其容积扩大为10吨。另外，加强了对原料的采购管理，强调所用原料的清洁度，并拉长了熔纺设备的清洁周期，使得国产设备达到节约能耗近1/3。


　　江苏华亚化纤有限公司专做各种品种细旦FDY，为使产品更具竞争力，公司从提高生产效率、降低能耗入手，专门从苏拉公司订做设备，喷丝从12头到16头，再到20头，目前还在开发使用更新的设备。据企业所言，因为在设备上保持领先，其每生产1吨产品，可比一般企业节电约800度，比较好的企业节约400度电。这样，他们的成本就比市场平均低约1/3，产品供不应求。华亚负责人认为，专一、高效是华亚领先同行的关键。


　　交流中，一些企业还着重提到了拉丝机械的精度问题。他们普遍认为国产拉丝设备比进口拉丝设备精度差，容易造成断头，形成小卷装并影响后道工序的生产。因此，高效能、高精度是化纤企业对国产设备的新期待。