国内缝制设备市场进入淡季之后，企业的生产还是很繁忙。因为年初国内市场供不应求，企业有很多外贸订单来不及做，同时还要备些库存。然而，这个时候企业里忙碌的不只是生产人员，销售人员也很忙，而且还很烦。若问销售人员此时在忙些什么，他们会说在忙着协调公司和经销商的售后服务工作，为用户解决产品质量问题。销售人员形象地把这种工作戏称为“擦屁股”。

    对生产企业来说，售后服务工作本来就是正常的、经常性的，然而目前多数企业的售后服务工作都比往常要繁重、紧张得多。造成这种状况的主要原因是：去年底至今年初，缝制设备市场强劲复苏，火爆程度出乎人们的预料，众多生产企业措手不及，仓促“赶货”，造成产品的质量得不到应有的保证，用户使用时间不长即纷纷出现各种质量问题。

    广东某地经销商Z先生在电话中对笔者说“这个时期交货的机器小毛病明显比往常多，比如电控系统走走停停，小毛病一多就造成了大问题，很麻烦”。产品质量问题频发让Z先生感到很苦恼。笔者问他这种情况对企业经营会造成什么影响，他说“我现在要花很多功夫来应付用户的投诉并帮助他们解决问题，更麻烦的是，用户担心机器以后还会有质量问题，要压一部分货款”。

    Z先生遇到的问题早在笔者的预料之中。3月底笔者在浙江走访生产企业的时候，好几个企业的相关负责人主动提醒笔者要关注年初市场火爆行情中“潜伏”着的产品质量隐患。当时，这些企业的相关负责人已经感觉到在供不应求状态下“赶”出来的产品质量会有问题。某公司总经理G先生把造成产品质量问题的主要因素归纳为“三新”：新人、新产品、新供应商。他解释说，新人是指企业新招聘的装配工，由于生产紧张，新员工没来得及好好培训就上岗装机器了。新产品是指企业新开发的产品，为了抢生意，新产品的相关生产技术还没有很系统地培训到位就开始投产了。新供应商是指企业在零件严重短缺的情况下，出于应急的需要，临时向一些没有合作过的供应商采购零件。最后，G先生反问笔者：“你说，在这样的情况下生产出来的产品，质量能有保证吗？”。

    G先生所言极是。就在笔者离开G先生所在的公司到另外一家公司拜访的时候，在该公司总经理R先生的办公室里，我们的交谈被一个经销商的来电打断了整整半个小时。R先生当着笔者的面反复向他的经销商解释一批产品为什么会出现那么多的质量问题。他说：“你明明知道我来不及做，还天天催我发货，我也是没办法！那500个机头是我向别的公司借来的”。经销商的投诉显然让R先生感到既无奈又无辜。

    据经销商反映，造成年初旺季期间产品质量问题偏多的主要原因是零件不合格。笔者对这个时期零件企业的非正常生产状况早有所闻，众多零件生产企业的相关负责人也向笔者描述了当时企业生产的紧张状况。由于前两年金融危机期间企业普遍大幅度减员，在市场骤然复苏，产品供不应求的情况下，零件企业只能加班加点生产，由一班变成两班甚至三班生产。“不能说有偷工减料的嫌疑，但有些方面比如质量控制做得不到位是肯定存在的”——某零件企业负责人Q先生如是说。据Q先生说，由于人手紧缺，他当时把公司里的非生产人员都派到车间去干活了。而有些人员相对富余的整机生产企业为了能“抢”到零件，则派人到零件厂去帮忙，比如派零件检验员去零件厂做检验，这样一来，整机生产企业首先能确保拿到自己所需的零件，其次是能拿到合格的零件。

    Q先生还向笔者讲述了当时发生在一些零件生产企业里的滑稽甚至荒唐的故事。据说有的零件厂忙中出错，发错了货，而客户（整机生产企业）却不肯退货。那发错的货最后用到哪里去了呢？据说有的零件厂把库存的报废产品也拿出来卖掉了，而买了不合格零件的整机生产企业并没有要求退货。这说明，在产品供不应求的情况下，整机生产企业并没有像往常一样拿到零件后还要进行质量检验，或者是将检验出不合格的零件也凑合着用了。

    正是由于整机生产企业为了“赶货”、抢生意，降低了对零件质量的要求，采用了一些不合格的零件，才导致整机产品质量没有保证。

    急功近利是要付出代价的。质量问题频发，即使售后服务再及时周到也难以挽回用户对产品的失望，难以弥补产品质量问题对企业形象和品牌形象所造成的伤害。但愿广大生产企业能吸取教训，持之以恒地严把产品质量关，增强用户对国产缝制设备的信心。

    如今，整机市场已经处于淡季，而零件的供应还是很紧张。零件短缺不只是因为零件厂缺工，还因为原材料价格上涨的压力越来越大，而零件产品的价格没有相应的上调，厂家生产积极性严重受挫。希望这个情况能引起整机生产企业的足够重视。没有好的零件，哪来好的缝纫机？