日前，张家港色织商会组织20多家重点企业业主到江苏联发纺织股份有限公司参观，看到今年新投资5500万元的高档功能性印染面料生产线一片繁忙。据联发公司负责人介绍，该项目从规划设计、设备选型、安装投产只用了6个月，再次创造了“联发速度”。

    近年来，江苏联发纺织股份有限公司始终以“使用最先进的设备、最先进的技术，培养最优秀的员工，生产最好的产品，获得最大的效益”为目标，以高新技术改造传统产业，信息化带动工业化，立足于用高科技增量盘活传统产业存量，以技术链拉动产业链，以科技创新引领企业跨越发展。

    强化技术改造提高生产效率。今年已完成技改投入1.4亿元，在全省首家引进进口液氨整理机，新上国际先进水平的服装吊挂流水生产线2条，国际先进水平功能性印染面料生产线1条，100台国际先进水平的丰田喷气织机。通过持续的技改投入，联发纺织实现了经轴染色产业化、织造穿综自动化、高支纯棉色织织造高速化、面料整理功能化、生产管理信息化、生产现场清洁化，提高生产效率30%以上。

    实施两化融合，信息化带动工业化。联发纺织以信息化为手段，以集约化为内涵，提出打造“数字联发”的发展构想，先后投资1100万元建成联发纺织特色的CIMS集成生产系统、色织面料生产集成系统和服装吊挂生产集成系统，实现了订单、生产、销售“一网通”，形成电子排单、电子工艺、电子调度的“三电工程”，实现在线质量数据收集，使色织布的平均生产制造周期从前期的32天压缩到现在的29–30天。

    新产品开发提高企业竞争力。公司每年的研发投入都在销售收入的3.5%以上，通过工程技术研究中心科技支撑的作用，加快公司新产品的开发，提升科技在生产经营中贡献率。公司相继在差异化纤维面料、功能性纤维面料进行了科学攻关，并深入和挖掘纤维的原始性能在面料中的应用，减少功能整理对面料环保和功能持久性的影响，满足人们对自然、环保理念的追求，形成了新材料系列面料、防护系列面料、高性能性面料、保键系列面料、美化系列面料、特殊性能面料等新材料、新功能、环境友好面料，增强了公司抗风险的能力。

    “联发”今天的一切，源于平时很不起眼甚至不被同行认可的点点滴滴。而这些点点滴滴汇集到一点，就是该企业产品的质量保证，从而铸成了该企业产品的品牌基础。

    俗话说，磨刀不误砍柴工。企业的科技创新，实质上就是在磨刀，虽然一时看不到直接的效益，但今后“砍柴”时，还是会有更多收获的。