自从改革开放以来，我国陆续引进许多国外新型浆纱设备。在引进、消化、吸收的基础上，国内许多纺机厂也自制了新型浆纱设备。这些设备都具有机、电、液、气、仪一体化的高科技含量，而且技术更新换代很快。近年生产的新机在电气控制方面更加先进，为浆纱机的优质、高产、节能、创造了条件，适应了无梭织机高速度、高效率、开发高档产品的需要。现根据使用较多的祖克、贝林格·泽尔、西点和津田驹等国外机型以及GA300、GA330、GA340等系列国内新机型的机构和工艺特点加以综合介绍，提供研究参考。

　　1 经轴退绕部分

　　新型浆纱机为适应浆纱多头份需要，节约占地面积，均采用双层轴架，一般容纳12——16个经轴，各经轴单独引纱，互不干扰，出经轴架时并合为一片。

　　 引纱装置由引纱辊、加压测长辊和张力辊三辊组成。依靠在引纱辊上包绕的摩擦力带动整个纱片退绕前行，送入浆槽。引纱张力来自于各经轴头端制动盘上制动带的制动力。制动力太小，则停车时经轴惯性会造成翻转、松纱。制动力太大，会造成不必要的伸长。

　　退绕张力由引纱装置下面的摆动辊传感，调节装置的指针随摆动而转动指示张力量值，并操纵调压阀，增减经轴制动带气缸的压力进行调节，最新机型则由指针轴上电位计的旋转通过PLC改变气压，并在车前电脑显示张力。

　　 津田驹浆纱机没有引纱辊装置，由安装在经轴头端的旋转脉冲装置与浆槽上浆辊比较，调节退绕张力。因此其退绕张力与浆槽喂入张力是合在一起调节的。

　　2 上浆部分 2.1 新型浆纱机的主浆槽与预热器多制成连体式，预热器一般在主浆槽后面，浆液从浆管输入预热器，从其底部流出，经水平管道向前，再经小浆泵上抽，由主浆槽底部进入。主浆槽与预热器之间有抽动溢流板，浆液盛满时从溢流板上沿，成瀑布式回流到预热器，形成没有死角的流动循环。预热器中浆液消耗由浮球升降操纵电磁阀，使输浆管间歇式补充浆液。

　　 作为祖克浆纱机标准件配置的上浆率显示装置即是由浮球升降引起轴芯上旋转电位计的改变，通过电脑显示耗浆量。同时由输入浆液浓度、浆纱号数、头份、速度等参数，经电脑计算出上浆率。

　　祖克浆纱机还有订购时选配的Telecoll装置，用折光仪测定浆液浓度，并自动调节压浆力，做到上浆率的在线监测和监控。其他浆纱机也有类似的装置。津田驹浆纱机的选购件称为SPM上浆率监视器，通过定量阀供应压缩空气，当浆液消耗使液位发生变化时，即引起气压变化，向微处理器输入信号，计算出上浆率。 2.2 新型浆纱机的上浆加压装置大都采用高压上浆工艺，纱线在浆槽中首先经受15KN预压浆辊加压，再经受40KN的主压浆辊加压，使浆液逐步浸入纱身，被覆完整，结构紧密。对贴服毛羽，增强耐磨显著效果。

　　为了保证高压浆力全幅加压均匀，采用橄榄轴心的压浆辊。气动加压装置采用随浆纱速度线性无级调压。例如对40KN的满负荷是在100米/分或125米/分额定速度时作用的，按照速度系数折算，在50米/分运行时，其相当压浆力大体在20——22kN，实际使用表明这种压力水平，对于高难度的浆纱品种尤为必要。

　　研究表明对于棉和化纤混纺原纱的绝大多数品种，在这种相当压浆力水平时，其压出加重率≤100%，压出回潮率<100%，因而其浆液浓度应为含固率≥上浆率。为此必须相应采用低粘度的浆料，使较高浓度时其浆液粘度不致增加太高，以保证浆液的充分流动性。这就是“两高一低”的上浆工艺。 2.3 关于上浆辊，压浆辊及湿分绞辊的排列，这是为了适应烘燥装置分层预烘，改善浆膜的需要而改进的。图1为西点浆纱机972型双浸双压浆槽。为了使纱线出浆槽进入高架式烘筒有相适应的仰角，第一对压浆辊有200倾角，第二对压浆辊有50至300的倾角（可以每次进行50调整）可使浆槽出来的纱线最大程度地减少在压浆辊表面粘附，避免浆膜撕裂损坏。



--------------------------------------------------------------------------------


　　图2为贝林格Sizetec浆纱机出浆槽纱片经由二个通蒸气的小烘筒代替湿分绞辊，让纱片垂直引向上方高架烘筒预烘，值车人员可在浆槽前后周围操作，但使用时应经常使这二个小烘筒内凝结水疏水器畅通，否则会因表面温度低而结皮粘浆。

　　图3为津田驹HS20-Ⅱ型浆纱机的浆槽。第二对压浆装置改为三辊挤压式，使纱片出浆槽时能垂直向上引入高架烘筒，并认为这种三辊加压，增加了接触辊，加压点增加，可代替挤压时的高压浆力，因而把额定压浆力设计为15kN。效果有待于研究。

　　3 烘燥部分

　　 新型浆纱机烘燥部分普遍采用全烘筒，因其热交换率高，蒸发浆纱中1公斤水分，烘筒式约需1.3公斤蒸汽，而热风式至少需用1.8公斤蒸汽。过去因为纱线在烘筒上容易粘连结皮，现在烘筒表面喷涂聚四氟乙烯涂层很好地解决了这个问题，所以都倾向用烘筒式。

　　3.1预烘部分

　　把浆槽出来的湿纱片分为二层或四层，引向对称排列的烘筒（避免有行程差，影响张力和伸长不一致）使每个烘筒表面纱线覆盖率低，纱线独立形成完整的浆膜，成膜快，有熨烫作用。图4为祖克S432型双浆槽浆纱机，预烘烘筒排列标为ZM式。（以前多用ZS高架式）。

　　湿分绞辊安放在出浆槽纱片中间，帮助分层。预烘是否还要用湿分绞辊，有不同看法。有人认为容易引起经纱断头，但现在采用内腔通冷水的凝露辊，表面光滑不结皮，不会损伤纱线。对经过的纱线有抹纱作用，使毛羽贴服，效果明显，所以还是以用为好。

　　关于预烘温度，就湿纱烘燥快而言，应尽可能采取高温，促使浆膜迅速凝固，避免连续在多个烘筒。导辊上反复粘连撕扯。棉和涤棉纱可用130℃——140℃。

　　预烘烘筒传动，有的机型采用无齿链轮，有的机型采用有齿链轮。若用无齿链轮传动，纱线在烘燥热缩过程中有自调余地，避免有齿链轮硬拖，增加湿纱意外伸长。

　　3.2 后烘部分

　　对于多数品种，预烘已经去掉80%水分。后烘继续干燥，使达到工艺要求的回潮率。因此烘燥温度可以相对降低。应与浆纱速度协调，目前广泛采用中高速度40——70米/分，后烘温度通常较低，有的甚至到100℃以下。 后烘区由于纱线接近干燥，不易伸长。所以烘筒可用有齿链轮积极传动。后烘区积极传动，可以使小张力的预烘区和大张力的干分绞区隔离开来，避免互相影响。

　　另外，烘筒气罩的排湿风机包必须发挥作用，避免湿度大滴水，在冬季尤应注意。

　　4 车前部分

　　4.1 测湿装置：新型浆纱机一般采用瑞士马罗测湿仪或美国斯特兰德贝格测湿仪，性能均较好，使用中需注意检测传感部分的维护与清洁。

　　4.2 上蜡装置：国外新型浆纱机一般为单面上蜡装置，国产GA300系列浆纱机设计有双面上蜡装置，效果较好。

　　4.3 喷印装置：依靠计数器到达疋印长度时驱动电磁阀，控制压缩空气吸入墨印水，喷雾成印。但国内多习惯于印锤打印。

　　4.4张力装置：出烘房口的张力辊有弹簧式和气压式二种，检测车前干区张力，依靠拖引辊与后烘烘筒的传动速比来调节。主要决定于干分绞区状况。张力必须达到相当水平，干分绞才顺利，开口清晰，单根松纱少。分绞棒排列高低适当，分绞层次有序，对浆轴卷绕匀整也很重要。

　　4.5 伸缩筘装置：兼有分纱作用，使纱线排列均匀，并适应浆轴卷绕时纱片定位、限幅。新型浆纱机伸缩筘有升降和往复微动装置，更有利于卷绕均匀。国产新型浆纱机设置偏心平纱辊装置，对纱片平整也有一定效果。

　　4.6 拖引辊、压纱辊、张力辊三辊式卷绕装置，与机后引纱辊三辊式送纱装置一样，都是经典设计。依靠拖引辊有很大的包绕弧产生强大的握持拖引作用。拖引辊上的压纱辊与引纱辊上的压纱辊一样，头端装有脉冲传感器，作为计长装置和伸长仪的输入信号。



--------------------------------------------------------------------------------


　　 张力辊与油压或气动装置相连，通过设定的卷绕张力与卷绕纱线平衡，达到紧密卷绕。通过张力辊摆动轴心的电位计，可以把张力波动的信号传递到张力电路板，发出脉冲指令给伺服电机，调整PIV无级变速器的开合，改变卷绕速度，使张力恢复正常。

　　4.7 上落轴装置与压纱装置：由液压或气动操纵上落轴臂和压纱辊，使浆轴空轴上升到工作高度，夹紧后进行卷绕，并受到压纱辊的加压，使卷绕紧密而平整。满轴后，压纱辊脱开，上落轴臂把轴落放于地面或小车上，全过程半自动操作。省力省时。

　　4.8 浆纱机的传动：新型浆纱机的主传动，早期用整流子电机，如泽尔浆纱机及ZTE祖克浆纱机，后为直流电机取代，因直流电机调速技术较成熟，低速性能好。其传动方式大体上皆为主电机通过速度分配器。三路传动：一路通过锥形皮带轮变速传动拖引辊，二路通过PIV无级变速器传动浆轴；三路则通过边轴传动烘筒及浆槽。边轴上装有离合器，可与暂时不用的部分烘筒或浆槽脱开，传动另一部分。烘筒、浆槽上浆辊、引纱辊均有锥形皮带轮，由小电机改变皮带在锥形轮上的位置，实现变速传动，分段调节浆槽喂入区和烘筒湿区的张力及伸长。PIV无级变速器传动浆轴时还通过差动齿轮箱，由齿轮离合作用，实现浆轴正转或反转。

　　4.9 浆纱机的自动控制 一般新型浆纱机的自控包括速度，回潮率、张力与伸长率、压浆力和温度控制。速度控制是通过主电机调速和速度与回潮率的关联控制。张力与伸长率是通过边轴传动各部