纺纱是系统性工程，由多个工序工段连续结构而成。在传统环锭纺中，精梳、并条、粗纱、细纱都要使用胶辊、胶圈 。纤维经过10—13只胶辊、4—5只胶圈，才能成为纱线。在这个系统中，对任何一道工序的器材都不能忽视，这是因为：其一，前道工序的质量对后道工序的质量有很大制约作用，前道工序若有一台设备出现问题，就影响后道一大片；其二，在纺纱机械高速度条件下，纱疵出现的时间变短，在单位时间内出现的质量问题，比低速机械严重；其三，对每道工序精心配置优良的关键性器材，前道保后道，将对质量起到促进作用。因此，胶辊、胶圈生产企业和使用企业都必须重视其系统的组合优势问题。
1  重视组合优势是纺纱技术和管理进步的需要
    当前纺纱机械高速化已是重要的技术趋势，以先进的进口机械和国产新型机械为例，精梳机速度从160钳次／min提高到400钳次／min；并条输出速度从不足200m／rain提高到600m／min，有的机型已达800-1000m／min；粗纱机锭速从400r／min提高到1000—1200r／min，最高值1500r／min；细纱机锭速从10000—12000r／min提升到20000r／min甚至高达25000r／min。精、并、粗、细全面增速。同时机电一体化、计算机自动控制的大量采用，机械制造精度大幅提高，需要有优良器材全面精心配合，而不是仅仅在某个工序、某个环节使用优良器材，才能保证机械技术优势的全面、全流程的发挥。
    随着纺织企业管理不断进步，设备自动化程度不断提高，我国纺织工业降低成本道路从单纯低劳力费用降本，走向技术降本和费用降本相结合的道路。以无锡一棉为例：万锭用人最早为300多人，4年前为150人左右，通过引进和改造，设备自动化程度极大提高，全厂运用计算机联网管理，实现无纸化、信息化、网络化，现在万锭用人不足50人，先进车间已达35人，1个女工看30台细纱机。胶辊间全套引进贝克公司自动化设备，13万锭仅用1台磨辊机，2个人。纺织企业用工的减少也要求全流程优良器材的配合，以降低器材故障及质量问题的发生，减少处理故障的工时。
    胶辊胶圈是很关键的器材，是影响成纱质量的重要因素，它的作用也受到机械水平、其它牵伸部件及管理、工艺等因素的制约。例如在相关牵伸部件中：加压元件、罗拉、轴承、铁芯、传动齿轮、胶圈上下销、横动装置，集棉器、吸棉装置等等的技术水平，质量状况、维护保养状态，都会对胶辊胶圈的工作状态产生重大影响。因此，要有优势器材的组合才能充分发挥优势。
2  精、并、粗、细胶辊全流程铝衬表面不处理化是优势组合的趋势
    先进纺织机械速度高，加压重，对胶辊胶圈带来三方面新问题：
    a)工作温度上升。橡胶体工作中产生的热量与工作速度、受压力，以及摩擦量有关，如并条胶辊，在出条速度200-250m／min，牵伸压力320N时，表面温度30—45cC，出条速度300—330m／min．牵伸压力330N时，表面温度46—51℃，出条速度380—400m／min，牵伸压力600N时，表面温度52—57℃，当出条速度增至600m／rain时，表面温度可达62℃左右。胶体则遇到较大的压力形变和热内耗，在高压高速条件下，单位时间内胶辊形变数增多，橡胶分子链容易因不断快速蠕变而僵硬；应热力作用下，橡胶分子“内耗”增大，滞后现象增重，使胶体老化，弹性破坏表现更明显。
    b)摩擦量增加。高速度条件下，单位时间内纤维通过胶辊胶圈的数量增加，纤维对胶辊胶圈的摩擦量增加，胶辊胶圈的磨耗增加，细纱机锭速从12000r／min提高到18000r／min，纤维摩擦量增多50％，如果前罗拉转速设定较低的话，纤维摩擦量还要增多，磨耗增大。
    c)剥离力、剪切力增大。高速高压条件下，胶体的形变力大和形变次数多，胶辊与铁芯的结合面频繁地受到较大的剥离力和剪切力，容易出现脱离，发生脱壳和移位。
    因此在高速高压条件下，胶辊胶圈在满足纺纱质量要求时，还必须形变较小，内耗较小，提高耐磨性，解决脱壳问题。而铝衬表面不处理胶辊正是解决问题优良途径。表面不处理胶辊采用极性较大的合成橡胶和先进的配方工艺，内耗小、弹性好、耐磨性强、性能稳定，铝衬结构(精梳并条胶辊也可采用包胶)，是胶体和铝管直接硫化粘合，粘结性能好，一是抗剪切，剥离性能好，二是能避免套差引起的应力问题。
    国外纺织厂精、并、粗、细工艺全程表面不处理铝衬胶辊高速、高效、优质、稳定，国内一些先进的纺织企业也开始采用。河南濮阳三强棉纺公司，在精梳、并条、粗纱、细纱上采用铝衬表面不处理胶辊后，JCl5．3tex针织纱精梳条干下降0．87，并条条干下降0．4，粗纱条干下降1．91，细纱条干下降0．54，达到乌斯特2001公报5％水平。
    无锡二橡胶经过多年的研究，己实现精、并、粗、细全程铝衬表面不处理胶辊的开发，精梳分离胶辊有65度的965A，73度的073，适用≤300钳次／min的精梳机；并条胶辊有84度的985，80度的980，分别适用于600m／min和≤400m／min的并条机；粗纱胶辊有75度的975，72度的078；细纱胶辊除原有的965、965A、963、960外，还推出纺涤棉的073，纺化纤的078。各地纺织企业的实践证明效果良好。
  3  三胶辊牵伸是一种优势组台
    在传统环锭纺中，细纱机、粗纱机均采用三罗拉牵伸，三罗拉牵伸的一个重要条件是弹性的握持钳口实现对纤维的控制。事实上，目前的三罗拉牵伸是不完全的弹性握持，前胶辊与前下罗拉，后胶辊与后下罗拉，因胶辊有较厚的橡胶体实现弹性握持，尤其是在前胶辊使用低硬度胶辊，后胶辊用中硬度胶辊，其强性握持的效果相当显著。但是上下中罗拉之间仅仅为二层胶圈，总厚在1．85-1．9mm，最大2mm，上、下罗拉均为刚性体，受压不变形，纤维在二层胶圈之间，与刚性体之间仅有0．85—1mm的弹性体。目前国内胶圈外层胶体标准试片硬度在邵氏60°—72°之间。橡胶硬度受到被测物工作厚度的影响。0．9mm厚胶圈包覆在罗拉上，实测硬度达到85°—90°左右。胶圈的工作硬度高和工作厚度薄，弹性变形量小，对纤维的握持和控制不理想，与低硬度的前胶辊、中硬度的后胶辊形成的前、后握持力不匹配。
    针对这一情况，无锡二橡胶开发的890铝衬中胶辊为黑色，实物邵氏硬度94°—95°，出厂外径25．2mm，铝衬内径19mm、胶体厚度2．1mm，套制在6819轴承上替代6825中上罗拉铁辊。上胶圈包覆在890中胶辊上，形成3mm厚的弹性体，比中铁辊胶圈工作硬度下降2-3°，与下罗拉形成一硬一软的比较充分的弹性钳口，受压变形增加对下罗拉的包覆，钳口处对纤维纵向形成一段弧线、横向形成一曲面，与纱条表面的接触面增大，使边缘纤维受到较好的握持和控制。由于中胶辊表面摩擦系数大，对上胶圈的摩擦动力加大，使上胶圈运转稳定。同时由于上罗拉外径增大0．2 mm，胶圈受到适度的张力、胶圈运行平直、不易发生弯曲起拱现象。上下胶圈工作面贴紧，对纤维变速点，边缘纤维，弯钩纤维有较好的作用，有效提高成纱质量。
    使用890铝衬中胶辊有下列优势。
    a)由于弹性作用，上、下胶圈工作面接触更为贴合。使上下胶圈运转更稳定，同步性更好，降低了滑溜率，据嵩岳集团的报告，采用中胶辊后，上下胶圈滑溜率从2．37下降为0．87，标准差从0．525下降到0．283。说明不但滑溜率下降，而且运转的波动状况也有很大改善。
b)成纱质量得到较好改善，不但条干CV％水平提高，细节、粗节改善，而且条干锭间差明显降低，据江苏通裕纺织集团有限公司生产抽样和试验比较JT／C13tex纱。使用890中胶辊后，条干CVb％从2．61下降到1．57，细节从20降为13，粗节从85下降到75。安徽华茂公司使用结果表明条干、细节、粗节都有较好的改善。
    c)使用890中胶辊后，消除了中铁辊生锈、铁辊表面粘结杂质飞花结块现象，在中罗拉有少量、微小杂质粘结情况下，能减小其危害的影响。
    使用890中胶辊注意点：
890铝衬中胶辊运用竖式套辊套制，与细纱、粗纱铝衬套制方法相同。套制后要逐只检查，外径最好精磨一次，外径保持在25．1—25．15mm。必须防止中胶辊外径不一致，否则会影响锭差。由于890中胶辊胶体薄，硬度高，磨削时进刀量一定要小，磨削表面必须细腻光洁。表面用涂料笔涂处理，也可不作处理，但要视磨削及车间管理条件而定。
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