钟云堂 青岛丰衣纺织器材有限公司

0 前言
    喷气织机用双层筘是织造巾被织物的主要器材，是纺织厂巾被织物新产品变换品种时不可替代的纺织器材；其制造技术是纺织器材领域近几年的高新技术之一。喷气筘起着控制经纱密度、定幅、导纬、打纬和便于引串等作用。
1 喷气织机用双层筘简介
    喷气织机用双层筘的筘片分为上下两层，上层为异形筘片，下层为折形筘片，上下层间隔为1．5mm，两层筘隙间距为节距的1／2；同样的筘隙可减少经纱与筘片的摩擦，并能织造较厚的巾被织物，其效率是普通织机的2倍；更重要的是能提高巾被织物质量。双层喷气筘的筘身强度、筘面弹性、筘齿均匀性、筘面平整度、耐磨性等性能指标要求都很高。
1．1产品结构及原材料
    喷气织机用双层筘由上筘梁、下筘梁、异形筘片、折形筘片、半圆丝、扎丝、筘边、粘接剂等组成。在筘的入口处，制作成45 mm～60 mm的喇叭口形，便于引纬，适用于多喷嘴织机织造多纬纱织物；并可根据市场的需要，在织物上织造鸟、虫、花、鱼等各种图案、花纹。因筘隙间的经纱多而粗，并且承受的张力特别大，所以在制作时要特别加强筘身强度。上、下筘梁均使用铝合金材料，异形筘片、折形筘片、扎丝、半圆丝、筘边均使用不锈钢材料，筘梁与筘齿之间采用高强度粘接剂。产品结构见图1。

1．2主要技术要求
    a)筘片厚度偏差：±0．005 mm
    b)筘片表面硬度：480 HVl；
    c)筘片表面粗糙度Ra：0．25μm；
    d)筘梁采用高强度铝合金型材，抗拉强度不低于177 MPa，表面硬度不低于60 HV0．2；
    e)筘底的平面度公差为1．0 mm每1 000 mm：
    f)筘齿总数相对误差小于0．1％；
    g)筘齿侧面与下筘梁前平面的夹角为90°±1。：
    h)筘齿侧面与下筘梁底平面的夹角为90°±10；
    i)筘齿、筘梁、半圆和筘边粘接牢固，注胶饱元件，它的质量好坏直接决定筘的好坏。
    j)筘齿排列整齐、均匀，无软齿和弧形齿；筘表面平直光滑，无棱角、毛刺、锈斑等缺陷；
    k)气流槽性能应为气耗低、气流变化平稳，并能保证喷气织机顺利引纬。
1．3生产工艺流程
    异形筘片一折形筘片一一次编筘一二次编筘一整理(压簧)一注胶一整理一气流槽修磨一检验一包装。
2  异形筘片
2．1  异形筘片的技术要求与制造工艺流程
异形筘片(见图2)是喷气织机用双层筘的关键元件，它的质量好坏直接决定筘的好坏。其主要技术要求为：①同批尺寸要一致，表面无棱角、伤痕，色泽要一致；②气流槽耗气低，便于引纬。
    其制造工艺流程为：不锈钢带一冲片一抛光一清洗分离一烘干一校直一检验一包装。
2．2  冲片工序
    冲片需要模具，制造异形筘片的关键是模具，模具的精度和寿命直接关系到产品的质量和成本。因此，要求模具一次刃磨后必须能冲裁5万片以上，模具寿命必须达到300万片。凸凹模材料选用钢结硬质合金，该合金是界于硬质合金与工具钢之间的一种新型模具材料。它既具有硬质合金的特点，又具有普通工具钢的特点，具有高硬度、高耐磨性、高强度和高韧性；有一定的可锻性，可进行各种切削加工；淬火变形小。凹模采用镶套式，因该合金是较脆的一种材料，所以用作凹模时必须用过盈镶套之后方可使用，以免脆裂。凸模采用浮动式固定方法，不碰模、易装卸、易制造，凸模由卸料板导向。为了确保模具的导向精度，采用4导柱模架，外加4个辅导柱，用冲床进行冲裁。  
2．3  抛光工序
    异形筘片冲压落料后必须进行抛光，抛光是为了去毛刺、倒棱角、除油污，保持筘片尺寸精度和表面清洁。抛光后的筘片要达到三个要求：①筘片气流槽各部圆弧要均匀一致，以保证双层筘上机时气流畅通无阻，且耗气低；②色泽一致，使编织的筘外表美观；③筘片表面光滑不发涩，保证织造时气流损失小。
    抛光设备使用行星滚动式抛光机，机内设有48个罐，罐内使用耐磨、耐油橡胶胆。筘片抛光装罐数量根据筘片厚度不同而不同；研磨料使用球形磨料、隔离粉和抛光液；抛光时间在6．3 h～10．3 h之间，筘片厚时抛光时间则长，筘片薄则抛光时间短。
3  折形筘片
    折形筘片(见图3)的形状为折线形；根据筘梁的宽窄不同，直片部分分大小头，亦有两头相同的品种。
    其工艺流程为：不锈钢带一冲片一抛光一清洗分离一烘干一校直一检验一包装；与异形筘片的生产工艺基本相同。特别说明的是，因其尺寸小而且筘片不在一条直线上，所以校直时十分关键，否则筘片不平，即发生扭曲现象，质量下降，制成率低。
4  编筘
    由于喷气织机双层筘是折形筘片和异形筘片依次间隔均匀地排列，而且受折形筘片形状的限制，所以折形筘片在编筘时不能直接自动送料，采用原来的编扎工艺是行不通的。对此，我们采用两次编扎，即先用编筘机将异形筘片采取双绕松扎进行编扎，然后再编扎折形筘片。扎丝必须保证既柔软又有强度，而且还要有弹性，防止扎丝断头和折叠。
5  整理
    整理分为注胶前整理和注胶后整理。注胶前整理的工作内容：放筘边，压边簧，压中簧，定长，定宽，气流槽平直，修整筘片垂直度等。边簧和中簧是用绕簧机圈绕成弹簧，然后压入筘隙中；压边簧、中簧时，一定要位置合理、平直。注胶后整理的工作内容：锯头，清除胶，排筘，研磨气流槽等，气流值的大小是根据喷气织机的型号而确定。
6  结束语
    我公司生产的喷气织机双层筘筘身强度高，筘面平整，筘齿均匀，各部尺寸精良，气流槽光洁、平滑、耗气低，气流平稳，有利引纬。因其筘片是双层，所以织造同样的织物使用同等钢筘可增加筘片厚度、增加筘身强度，不至于因多经纱、张力大而使筘齿变形，保证了钢筘的织造质量和使用寿命。双层筘还能够减少经纱与筘片的摩擦，即使织造色织布，布面也不会出现条影、色泽不一致等缺陷；是织造巾被织物最理想的器材，尤其适于多喷嘴喷气织机，适用于织造各种图案和花纹及较厚织物，织物织造质量好。