杭州宏宇纺织有限公司 洪新强

    纺纱条干质量优劣与牵伸元件有着直接关系。胶辊是纺纱牵伸机构的主要元件，在足够压力条件下与罗拉组成有力的钳口，能有效地握持住须条和纤维，形成适当和稳定的牵伸力。在生产中，我们对牵伸部件进行了认真分析和研究。细纱机牵伸机构的弹簧上销中铁辊对纺纱质量好坏有重要影响，我们改用弹簧上销胶辊纺纱提高成纱质量，可以明显减少乌斯特条干的粗结（Thick+50%）和棉结（Neps+200%）数量。现将有关中胶辊纺纱作如下分析。
1 中铁辊与中胶辊纺纱性能比较
运用中胶辊纺纱有许多优点，是中铁辊纺纱所达不到的性能。它们的区别如下

2 短纤维运动分析和控制
在牵伸区中，纤维运动状态是绝大多数纤维在牵伸区中某一截面上，瞬时地由后罗拉速度改变为前罗拉速度，且以后一直按前罗拉速度运动。少数纤维，特别是部分短纤维在牵伸区内多次改变速度，但每次变速都是瞬时的。某些长度长的纤维在加速过程中有负速出现，这也是由于须条中短纤维存在和弯钩所引起的。纤维运动状态的多变，促使纤维头端变速点分布较散。对于单纤维来说，当其尾端脱离后钳口时，在有一定的控制力，使一直按后罗拉速度运动到其前端，到达前钳口为止。另一方面，当纤维的前端到达钳口时，要保证纤维有足够大的引导力，使其马上变为前罗拉的速度。如果有一定的控制力保证纤维顺利进行变速，就可以防止产生粗细节。而纤维弯钩在牵伸区内不能伸直平行，则在加捻后易变成为棉结状态。为了有效地控制短纤维，我们通常采用增大粗纱捻系数，减少粗纱在加捻卷绕过程中和从细纱机吊锭上退绕时的意外伸长，经过细纱后区解捻牵伸后，还保留有较多的捻度进入前区，加强前区摩擦力界控制，从而加强前区对浮游纤维的控制力。这是一种被动控制短纤维方法。由于铁辊与中罗拉要组成一个钳口，它既要产生牵伸力，又要有握持力。铁辊和中罗拉都是钢件，加压后上下不产生变形。须条中间受呀而被握持，而须条两侧压力无法到位，因而须条两侧纤维就无法控制，成为自由纤维，受其它快速纤维运动影响而运动。没有规律性，随时都有产生粗细节问题。因此，我们改用中胶辊纺纱。中胶辊受压后胶辊表面发生变形，不但中间纤维受到了很好控制，而且须条两侧受胶辊变形影响而受到弹力作用控制。须条多与少和所受弹力不一样，短纤维完全由胶辊弹性控制。这样纤维有规律地有慢速变快速。同时纤维都在紧张伸直状态下稳定地改变速度。特别是在前区牵伸倍数大，要求后区控制好纤维，中胶辊就能有效地控制短纤维运动，减少了纺纱过程中的粗细节和棉节问题。
3 运用中胶辊纺纱各项试验数据
3.1  试验的生产工艺流程为：LA004系列清花机A076C→ A186D﹑E梳棉机→ A272F预并→ A191B条卷机→ A201D精梳机→ A272F头并→ A272F末并→ A456E粗纱机→FA507 细纱机→1332M络筒机。
3.2  我公司纯棉精梳32S和纯棉精梳40S采用同一原棉。原棉配棉数据如下：
配棉等级： 3.2级； 纤维细度： 5269Nm；主体长度： 29.43mm；
品质长度： 32.71mm；16mm以下纤维短绒率： 17.9%； 纤维含杂率： 3.5%；
以下各项试验数据都用同一粗纱，在同一细纱锭上纺纱，不改变其它任何工艺参数，只是将铁辊改为胶辊。纺纱测试数据如下：
3.2.1 不同胶辊直径和不同胶辊硬度与中铁辊对比纺纱测试结果。
品种： CJ 32S（18.2tex）
3.2.2 用相同直径ф25(mm)不同的材料（中铁辊和中胶辊），纺同一品种但胶辊硬度各不相同。纺纱的对比试验结果。 所纺品种为： CJ 32S（18.2tex）
3.2.3 相同的配棉纺不同的支别，用相同直径Ф25mm不同的材料（中铁辊和硬度为90。中胶辊）纺纱对比试验结果。所纺品种为： CJ 40S（14.6tex）
3.2.4 用不同的配棉纺不同的品种，用相同直径不同的材料（中上罗拉）和不同胶辊硬度纺纱对比试验结果。
品种： CP 21S （27.8tex）    配棉等级： 4.2级    纤维细度： 5120Nm
主体长度：27.28mm   品质长度：29.16 mm   16mm以下纤维短绒率：21.06%
3.3   我们依据以上各品种试验数据进行分析。总结出如下经验结论：
3.3.1 运用Ф25mm中胶辊比用Ф26mm中胶辊纺出的成纱质量好。
3.3.2 运用中胶辊纺纱纯棉精梳纱比纯棉普梳纱好。中、高支纱比低支纱好。
3.3.3 同一直径胶辊纺中高支纱，邵氏硬度大的比小的纺纱质量好。
3.3.4 各种规格中胶辊纺纱比中铁辊纺纱的粗节、细节、棉节都有大幅度地降低。
3.3.5 以上所有规格中胶辊中只有Ф25mm、邵氏硬度90。纺出的成纱质量最好。纯棉精梳CJ32S（18.2tex）乌斯特条干CV%值由14.01%下降到12.92%，成纱条干质量提高了1.09%，粗节由183个/KM和棉节由374个/Km分别降到了70/KM和 198个/KM，与中铁辊纺纱相比粗节和棉节分别减少了113个/KM和176个/KM，纯棉精梳40S（14.6tex）乌斯特条干CV%值由16.65%下降到15.23%成纱条干质量提高了1.42%，粗节由368个/KM和棉节由个519/Km分别降到了235/KM和 417个/KM，与中铁辊纺纱相比粗节和棉节分别减少了133个/KM和102个/KM，但普梳棉纱没有太多的改观。纯棉精梳纱的成纱条干明显提高和细节、粗节、棉节的大幅度降低，布面质量大为改观。我们的纯棉精梳纱深受用户欢迎。
4  存在问题
4.1 由于中胶辊采用的都是旧胶辊磨厉后制作的。因此胶辊芯里轴承磨损、缺油都会影响纺纱质量。
4.2 现有胶辊芯直径较大，胶辊磨厉后制作，造成胶辊壁厚较薄直接影响胶辊弹力。因此需要有关企业配合，减小胶辊芯直径保证中胶辊纺纱厚度在5mm左右为宜。特别是胶管企业应着重开发这个品种。
4.3 不同品种对中胶辊制作要求不同。纺高支纱和低支纱有明显区别，绝对不能等同，否则失得其反。因此必须加强胶辊管理工作，防止用错胶辊纺纱。
5  结束语
    我们知道纺出纱条截面中的纤维根数同牵伸倍数成反比。运用中胶辊纺纱提高了成纱条干均匀度，降低了成纱的细节﹑粗节和棉节个数。但依然存在许多问题，需要我们共同研究纺纱技术，为提高产品质量作出更大努力。文章有不到之处敬请各位同行批评指教。