改革开放之后，国内的缝纫机工业发展异常的彭渤，生产厂商的家教非常之多，单由上海展示会的规模来看，就相当的警人。到底这些厂家有没有获利赚钱？要如何的冲破这些乱军现象脱颖而出？是需要好好的检试环境，找出一个更好的策略。
缝纫机的制造，是机械零件的组合。靠的是机械力的结构。只要打开机械拆掉零件，用目视就可以了解原理，这个给彷造者带来许多方便，只要买台对手的样品拆卸即可。零件加工方面，先可做出类似品，再慢慢的修改、改进。故进入这行业的门槛并不高，国内可轻易做出类似的产品，而价格却相当低廉，这个低门槛可害苦了不少人往里面跳，大把的银了往这个洞里填入，能捞回的报酬并不多。
平车方面已是国产品天下这不容置疑，这种针车在十多年前就已是获利不高的品种，台湾的制造厂当时看这种价格状况，都不敢往下跳，唯一跳入制造的厂商也没顶了。故直到今天都没有台湾的制造商涉入太多的平车领域。国内的制造商多，订牌生产的也多，厂牌的命名叫人啼笑皆非，一付命中注定要夭折的低级品牌货到处充斥。当然已有数个品牌现已冲出这些泥沼，往一个品牌路线上走。
包缝机方面的状况也和平车差不多，自从10年前的小包缝做出获利之后，大家拼命杀价，抢订单，以致小包缝机是论斤秤的买卖，把市场搅下去。现大家都上马搞工业型包缝机。把售价低于台湾产品的30%～40%是很简单，只要各方面零售零件材料买便宜即可，问题是要做到台湾品质相若，并且价格要低于台湾货的30%～40%的价位则相当的困难。个中的原因很简单，是中国国内的机械卫星工业体系并不强，要做包缝机这种精密机械产品是需许多的CNC机械加工，而且前CNC加工最强的能力仍留在台湾。
1.精密零件的加工，用电脑程式的加工，台湾甚至比大陆还便宜。
2机械零件卫星工厂 、可信赖度，台湾较佳，不用太担心机械零件卫星工厂企业偷工减料，造成品质不稳。
3. 机械零件卫星工厂不会把母厂花钱开的模具，轻而让他人去信用。
2001年有批国内制造商去台湾缝纫机制造厂参观，他们惊讶于台湾许多制造厂其实很小，规模都只有数十人，然而其产品却是相当有名气，品质都有国际水准。这才了解到原来在这些厂的背后，是一群加工技术、成本、忠诚度配合很好的机械零件卫星工厂的链接。台湾的母厂会要求降低成本，但他们机械零件卫星工厂的关系相当好，并未有凌势欺人的态度，反而把机械零件卫星工厂认为是自己工厂的一体。
反观国内的关系链，大概是伪劣产品太多而大家见怪不怪，只求便宜价格，不去计较品质，以致于机械常有零件损坏而停机不用。
目前国内几家大厂，生产的机械，都已有相当的规模，也在逐渐开拓自己的知名度，但路途漫漫长远，一定要有长远的计划，也就是源源不断的利润本支持。说句实话，在这样拼杀结果，并且台湾制造的缝制机械价格已低，要用比台湾的缝制机械价格低30%～40%的价来抢占市场，获利的可能性真的是太少了。好在台湾缝制业本身也只有一两间是真正的强手，其它都算是家族式的中小企业，要想超越并非困难。要想超越不要用比台湾的缝制机械价格低30%～40%的价来抢
台湾的缝制业，绝大部分都是中小企业、人才、财力、企划方面都很薄弱，其自身也了解此点，故都据限于小范围的操作。在缝隙内找一二种机型开发，也没有开发电脑自动化缝纫机的能力，因此只有1～2个品质在国际上有点名气，其它也都缺乏知名度。其生存之道，就是避竞争激烈的机种，而趋向量少，冷门的机种，并且企业经营之目标只求营利，不去追求量大及规模，公司内部也只增加1～2位设计人员，对零件生产制造绝不添购机械设备，以免陷入滚雪球，把设备规模愈滚愈大。
如果在网站上查看一些国外的制衣厂，其工厂内的制衣设备都显示着日本、西德及少量的台湾韩国的缝纫机。
绝对看不到中国制造的。再掀开国内制衣厂的网站（大部分是有点企业规模的），也都是日本制，台湾制的设备，有很少一部份是国内企业制造的。这一方面说明国内产品档次上不去，另一方面是制衣厂不在乎省那一点20～30%的成本去购国产机械。那么国产机这么多是卖到那里去了？当然是小的个体户、落后地区、落后的国外地区。要想超越不要用比台湾的缝制机械价格低30%～40%的价来抢
价格永远是最好促销的理由，不论国内的彩电，手机、空调都有价格大战，大战后的状况是国外品牌退后站，国产品牌部到前台。为什么国产缝纫机这么多年来没法把日本、台湾的产品赶出国内市场？20多年前中国就有针车制造的大厂，有的厂确实是相当大，20年前中国国内尚没有彩电工业，20多年前国内没有冰箱、空调工业，20多年前中国尚没有一部手机，而如今彩电、空调、冰箱、手机，都是国产品的天下。为什么这么多产业能把外国货赶出中国市场？是中国货价廉物美，外国厂商吃不消。为什么在缝纫机制造业没有这种景象？如果我们预言10年后国产汽车把外国汽车赶出中国市场之时，可能缝纫机产业仍是日本、台湾品牌的天下。
近5年在国内私有企业的发展之下，已代替了20年前的国有型企业工厂，在规模，宣传方式来说远远超过以前的国有企业。并积极在国内、国外抢攻市场，去年一批私营户缝纫机厂去墨西哥访问，见到国产品虽然有销量，但仍在一些小作坊、小工厂使用，稍有规模的成衣厂都见不到中国货。
日本本田汽车开拓美国市场的精神应该对我们有所启示。大家现看到日本汽车在美国及世界各地飞驰，认为很平常，但大家绝未想过30年前美国本土跟本没日本汽车。美国是世界汽车生产强国，底特聿的几汽车业举世界之牛耳，要想让美国人把自己的身体放入日本制的铁罐之中在高速公路上用每小时110公里速度前进，是绝对不可能的，“除非太阳由西边升起”，美国人绝对不可能把自己的性命交给日本汽车。
本田汽车如何做到的呢？他们把汽车做得比美国车好，价格比美国车便宜。
国内的针车制造商要想把针车卖到美国，甚至日本，一定要有制造与日本货同品质的决心，要把品质做得比日本人更好，这样才有希望。否则那么多厂，做那么多次级品，在低价市场杀价。台制的缝纫机已经是便宜的了。如再比台商便宜的价格卖到国外，实在没什么利润。国内的制造商必需做得品质比台商好，稍便宜一点，在国际市场上抡台商市场，甚至要抡日本制品商场，这才是自下而上之道。
以美国缝纫机市场为例，美国人买货的是最不玩固的，只要品质好价格便宜，他不在乎是那里制造。台湾有家缝纫机厂商在美国的零售价是US＄495，不久之后，有国内制的类似品就以叫价US＄295在网上刊出，为什么US＄295的产品不能迅速抢占市场。其中的原因是品质不佳，经常要修，而美国人工贵，一般这种价位的货品是根本不能叫修的，经销商只要叫修一次就准亏本了，何况叫修不止1次。许多外商制品，其实也有许多已是国内厂制，国内采购零件，中国人的手去装配起来，根本都是原产地在中国，但是品牌是外商的，品质好钱也是外商赚走了。
由以上的分析，可看出在硬件零件方面的条件，国内已能充分供应了，要做好缝纫机的品质，不是太大的问题，做一个好品质，一定要卖一个好价格，才有利润。国内产品一定要做到比台湾货好，卖出与台湾货同价，如此才有利润，有能力去创造更好的市场，企业形象，不能将国产品定位于台湾产品之下，而以低于台湾货30%的价格出售，因为在这个价位的产品已无利可图，没有意义再去经营。
我觉得国内制造厂的经营理念，及用人方面的问题较大，例如贴牌生产的业务。当国内制造商其因为有一项产品建立了稍稍知名度之后，他就想充分利用其知名度，把其它家的产品拿来贴上我方的牌子，表示我们什么都有，什么都能卖，什么钱都想赚，这点我很不以为然。如果细看日本的几个制造商及台湾的制造商，很少有拿别人的货品来贴上我方的牌子销售，其原因是自己的品牌是一个金招牌，不容许一些没把握的品牌搅混浠释了我方品牌价值。这个制造业，大家都把自有的品牌当作一个宝来维护，不容许不稳定品质的货品来降低我方品牌荣誉。反观国内制造商，贴牌借牌现象满天飞，只要有赚钱的地方都极力去挖，并且还笑日商、台商不懂得赚钱，笑这些外商太傻，我有为这些国内制造商的愚昧感到可惜。
再有一点两岸共同的问题，是两岸的制造业都没有培养销售业务的人才，或者说经营者未去网罗好的人才为其企业效命。如果去接触这些企业，其大多的企业主自己在经营，没有见到其周边有能力的专业人事主持事务。或许在台湾是经营规模太小，没有必要请他人代劳。 另一方面可由这些企业的专业经理人的薪资反应出来，其薪资都一般难以吸收高级人才。
大家看到日本的缝纫机制造厂制造业仍有这么好的规模，其实他们也早已考虑到转型，把一些较传统的机型到中国生产，本身在日本只留些少量复杂的机型。再入其网站内部看其产品内容。其实他们早就以精密机械的设备，投身于IC产业设备的制造，IC产业机械不光是要机械、是要电机、软体控制、整合型的产业。台湾方面的趋势，是因为本身能力有限，全都仍停留在缝纫机械行业上，尽量挖掘日本、欧美高价值的冷门机种。国内缝纫机制造厂如果能了解到上项情况，趁早以本身的设备也转到IC机械设备的产业，是一个上上策，因为这是一个获利颇丰，且在日本、欧州都算是科技的产业，当然这只有国内顶尖的2-3家针车制造商才能做到。
有意留在缝纫机制造的企业，一定要注重品质，把品质提升到台湾品质水准之上，因为比台湾品质再差的等级，根本没生存空间。而在营销策略方面，并非订下几个方针便可，而是要有对市场的各别国家，各别窗户，相当精准的了解予以出卖。例如以低价位先由美国开始，先由某个有宣传指标的力量客户开始、参展以及代理制度签定，售后服务的方法，再再都牵涉到操作的细节，这种国际事务的人才，并非国内找个会英文即可。之所以提醒这方面，是因为现今很多公司都遇上销售的问题，不知由何处找人，而往往花了很多钱打造品质，品牌都有货品不知如何销售的困境。故一定要找到对这市场有经验，再细节一点的说，对每个进口商公司各