现在，横编机和圆机的发展就是与精密机加工领域的最新加工技术，如NC和CNC加工中心，齐头并进的。这些技术为开发高针距、低容限以及配备了高密度喂纱器的高产机器开辟了道路。自从诞生之日起，针织机械就一直是：高科技“产品，与其他机械不同，它需要不断更新，因为它是与时装和时代变化密切相连的。随着电脑优化设计的三角出现，针织机有史以来第一次能够降低成圈工艺过程中的动态张力。这一发展为提高工作速度，运行稳定性和降低磨损，从而延长了机器和部件的寿命奠定了基础。直到现在，这种技术仍然是非常先进的。 

在圆机上使用复合计及相对运动技术，如果没有精密机加工技术作后盾是难以想象的，因为圆机上至少需要2~3个三角精确配合，每个三角在成圈工艺中控制大量的编织系统，并尽可能的降低纱线受到的张力，从而产生出均匀和有吸引力的织物外观。电子工程、设计为自动化开辟了道路，使机器在图案变化能力，操作简便性、操作可靠性和生活蚕监控能力等方面大幅度改进的另一个因素是将圆机上的所有部件都采用电子控制。这使圆机的发展进入了自动化和准时生产阶段。这种以机电自动化为基础的新技术概念已经发展到系列化阶段。 

针织品在世界服装总需求量中所占比例在某种程度上可以通过全球目前圆机装机能力来体现，从理论上讲，市场对一般必要的服装和纺织品的需求已经饱和，但是时尚的变化和服装作为地位象征恶毒意义以及运动服装领域的特殊需求向圆机提出了新的要求，要求它们能够满足特殊需求，以灵活的方式生产更加高质量的产品。另外，技术纺织品已经开辟了新的广泛的应用领域，随着这些领域的发展，对圆筒针织物的需求也日益增长。同样在这个领域发展的其他纺织品，如横编织物、经编织物、机织物及非织造布和复合材料不是圆筒针织物的竞争产品就是优势互补的产品。 

在所有以码布形式加工纺织材料的技术中，圆型编织技术所需要的准备时间最短，因为它直接加工来自圆管的纱线。因此，与其他织物加工工艺相比，它所需要的纱线储存时间也最短。这种技术具有交货时间短和小批量加工经济性强的优点。圆型编织技术是加工服装面料经济/效益比最佳的方法。圆机可以在同一台机器上不经过特殊改造而加工品种繁多的纱线，包括各种纤维成分的纯纺纱或者混纺纱以及不同组分的长丝纱。同样，通过使用不同喂纱器组合或者添纱技术也可以在同一种产品上使用不同的纱线和纤维。采用合适的技术配置，还可以在同一台机器上加工厚度不同的织物。这种能力，加上机器调节范围广的特点，使机器可以加工出各种密度的织物。 

采用圆形编织激素后和纱线偏转角度的连续成圈工艺能够保持较低的纱线张力，降低由纱线引起的停台率。 
在穿着舒适性方面，圆筒状针织物的弹性和可塑性给产品带来了一系列决定性的优点，这不仅体现在服装和时装方面，液体县在各种用途的技术纺织品方面。在传统单面针织机，采用相对运动技术的单面针织机和罗纹机上使用的一种成熟技术是将高效率与以不同针构造为特点的选针机构相结合。现代针织机在针筒内采用2~6个针道进行选针，在针盘上采用2个针道选针。每个针道有额外的信道控制工作针来社顶线圈的长度。在它们的每个运动阶段，织针通过逼和针道获得积极式引导。 

通过交换不同成圈三角可变换花型。采用快速夹持和中心调整组合装置，可以按照要求的速度和精度更换三角。在高速度和高效率的机器上，可以织出外观及物理特性不同的各种组织结构。用于加工普通服装，运动装和技术纺织品的圆筒状针织物是非常高产的。加工小批量及/或者长花回和大筒径的织物时最好用电子控制的单针选针单面针织机和罗纹提花机。尽管它们的速度比较低，但是它们所需要的准备时间很短，而且能够提供最大限度的提花灵活性。  (作者：大兵)