在ITMA 2007上，日本Muratec(村田机械株式会社)除了展示它与Lenzing(兰精)公司和美国棉花公司在VORTEX纺纱方面的合作取得的实质成果外，还将展出在No．21CLinkConer型细络联络筒机和No．3CAECO．节能型单锭马达驱动式倍捻机上的最新技术进展。今年是VOR—TEX诞生的10周年，Muratec将借助ITMA2007的机会展示下列成果。
与美国棉花公司的合作
在这方面，Muratec将展出对美国棉花公司的棉条，采用世界上速度最快的纺纱技术加工出来的高质量产品。Muratec已经与美国棉花公司保持了25年的互惠合作关系。这种关系之所以能够保持这么长久是因为双方都持有这样一个信念，即棉纤维仍是最重要的纺织原料之一。两家公司通过自己的国际影响推广这一理念，目前和未来的合作开发的重点放在向全球客户提供性能、成本效益俱佳的棉纱。
与兰精公司的合作
Muratec将展出用兰精公司提供的纤维素纤维在VORTEXT纺纱机上加工的织物样块。兰精公司在纤维素纤维生产技术和市场推广方面处于世界领先地位，它提供3个纤维系列。TENCEL是在先进技术基础上开发的第一种纤维，具有卓越的湿度控制性能和良好的皮肤敏感性；LenzingModal与其他纤维不同，40多年来一直代表贴身柔软性；传统纤维LenzingViSCOse为全球纺织行业奠定了质量水平；LenzingFR~阻燃特种粘胶纤维可应用于不同领域。Lenzing纤维与Murata喷气纺纱技术的结合能取得良好的结果：最高生产效率+最佳性能，因为用Lenzing纤维生产的纱线在洗涤过程中表现出卓越的特性。
No．21C PROCESS CONER(LinkConer型)细络联络筒机
Muratec推出了No．21C PROCESS CONER(LinkConer型)细络联络筒机，该机是目前世界上销售量最高的络筒机。它之所以受到用户的青睐，是因为客户非常了解Muratec首创的托盘—托盘管纱运送系统的优点和技术优势。Muratec将在ITMA2007上向观众介绍这些特点。
•质量至上
纺纱机与络筒机之间的托盘一托盘管纱运送可保持纱线清洁，防止纱管损坏，还可以避免不同纱支的管纱混淆。
•提供更高的灵活性生产批次变化和更换纱线品种可根据每台环锭纺纱机的情况调整。根据纺纱机的产量，可增加和减少络筒位。
•生产效率更高由于纱管互不接触，可确保纱层不会混乱，因而降低了断头率，提高了生产效率。
•便于保养
细络联设计紧凑而简单，易于保养。可对某个络筒位进行保养，其他络筒位继续运转。
•节约占地面积达30％
不需要满管纱或空管的储存空间及管纱运输区域。
•节省人力
细络联络筒机自动根据剩余纱线量对弹出的管纱分类，管纱搬运或运输不需要操作人员干预。
•使用辅助设备少
LinkConer细络联络筒机需要塑料纱管数量少，而且不会损坏纱管，可降低外围辅助设备成本。
在ITMA 2007上展出的No．21CPROCESSCONER(LinkConer型)细络联络筒机将加工Ne 80紧密纺棉纱。它配有选择性设备：Perla-A空气喷嘴型毛羽减少系统、上蜡装置和集尘器。
No.3CA ECO.节能型单锭马达驱动式倍捻机
电力状况和能源成本是全球面临的问题。为解决这个问题，No．3CA ECO．倍捻机在lTMA Asia2005首次推出后又经过进一步发展。在ITMA2007上，该机将以更高的速度运转。它不但能够降低对环境的影响，还能提高生产效率。
与传统的龙带驱动的机型相比，No．3CAECO．倍捻机可明显节约能源。加工Ne20／2棉纱、Ne60／2棉纱和Ne80／2棉纱耗电量可分别降低50％、35％和35％。采用单锭马达驱动技术，袖珍型伺服马达直接驱动每个锭子。这种有效的机械系统有许多优点。
•低耗电量降低运行成本效率
所有锭位都以高效率运转。由于采用单锭马达驱动系统，能耗大大低于传统驱动系统的能耗。
•提高操作环境
智能型驱动技术可降低噪音水平(降低5—10dB)。而且，由于省去了传统驱动系统使用的皮带，还减少了由于皮带磨损而产生的灰尘。
•易于设定
捻度和锭速非常容易设定。只需通过键盘输入即可。
•加捻纱质量提高
由于锭子之间的速度差异非常小，捻度非常均匀。
在工TMA2007上展出的No．3CAECO．倍捻机将在两侧加工不同的纱线。其中，左侧加工Ne80／2棉纱，右侧加工Nm60／2精梳毛纱。该机尤其适合各种小批量加工。
