(一)、重点发展方向

　　以结构调整为根本，特色经济为方向，企业效益为目标，环境保护为前提，确定行业的重点发展方向。

　　1.保持真丝绸行业在全国的领先地位

　　立足现有产丝规模，提高织物质量档次。加大缫丝厂技术改造力度，提高真丝原料生产效率和产品质量，减低生产成本；借助外部高科技力量，大力开展真丝绸防绉、防缩、防退色难题攻关，力争以高档真丝绸制成品为龙头，以面料开发为突破口，提高丝绸产品质量和档次。

　　着力开发真丝功能，扩大真丝应用范围。大力发展改性真丝、膨体弹力真丝和以真丝为主体的新型复合丝，开发具有抗菌、抗霉、除臭功能的混纺丝、各类绢丝混纺丝和花色丝等真丝原料，实现含丝原料的系列化和功能化；扩大非丝纤维在丝绸产品上的应用，开发棉、麻、毛、化纤及新型纤维与真丝交络、交织、复合、包缠的新型高档服装面料和装饰用布。

　　2.适度发展化纤行业

　　优化投入组合，推行化纤生产规模化和化纤产品系列化。积极采用大容量熔体直纺技术，降低投资成本，实现化纤生产规模化；在加快熔体直纺项目实施进度的基础上，一要大力发展涤纶短纤原料，以适应喷气织机和中厚型织物发展的需要，二要加快推进PTA项目的实施，实现化纤生产向原料延伸，三要加快推进PTT项目的开发进度，实现化纤原料多元化；加大多组分、复合、改性、特殊功能等纤维产品的研发力度，开发生产涤纶网络丝等“免上浆、不剥离”的特色长丝，适度发展氨纶纤维、锦纶纤维、以满足高档仿真丝绸的生产需要和环境保护需要。

　　整合存量生产，全面发展多品种、多类别的化纤工业。从目前大多数企业规模较小的实际出发，充分发挥“小化纤”小批量、多品种、机动灵活的优势，把现有切片纺用于生产多品种、高仿真、功能性、差别化、复合型纤维，与熔体直纺优势互补，以其灵活性应对市场变化；重视纳米技术在纤维中的应用，开发生产抗静电、高吸湿、阻燃、除臭、保健、抗油污等功能性纤维。

　　3.重点发展织造行业

　　继续保持化纤薄型织物生产优势，巩固优势产品地位。提高生产经营管理水平，进一步提高劳动生产效率，降低生产成本，保持化纤薄型织物的市场份额；加强化纤薄型产品开发，加强新型纤维原料在薄型织物中的应用研究，开发生产新型里料产品和高档薄型里面料两用产品，改变目前品种单一的现状。

　　加强织物应用领域开发，实现产品结构调整。加大无梭织机结构调整力度，引导新增资金用于扩大喷气织机和剑杆织机比重，利用真丝、涤纶长丝、绢丝、亚麻以及羊毛等原料优势，全面发展具有丝绸文化内涵的真丝绸、合纤绸、交织绸、人丝绸等产品，在稳定服用绸产品市场的同时，开发装饰及产业用绸的市场领域；鼓励企业发展针织产品；尤其是用于家纺和装饰用的经编织物(针织绸)，加大针织产品比重，逐步完善产品结构。

　　(1)、服装面料织物

　　从纺织原料研究入手，加强织物结构设计能力，重点开发特色面料产品。研究开发差别化纤维、复合纤维，增加厚型合纤绸　　织物比重，重点发展由化纤短纤维与天然纤维交织的休闲服装面料；充分发挥真丝原料资源的优势，提高织物机构设计能力，积极开发以真丝为主体的新型高档面料。

　　(2)、装饰用织物

　　挖掘“丝绸”文化，积极开发特色装饰用绸。积极开发用于装饰的仿真丝、真丝与化纤、毛、麻等纤维的混纺交织纺织品和提花织物，着力在窗帘、沙发、床上用品以及汽车软装饰等织物应用领域融入“丝绸”文化，以真丝或具有真丝效果的系列产品为主线，全面推出丝绸风格的系列装饰用纺织品。

　　(3)、产业用织物发挥涤纶长丝优势，有选择的开发生产产业用布。利用化纤绸生产优势，开发用于医药工业、食品工业、化妆品工业、精密仪器工业以及医疗卫生保健行业等领域的工业绸产品；根据相关产业对纺织品的需求，重视蓬盖类材料、栽培基材、土工织物、工业和建筑用材料、环保材料、防护材料和骨架材料等纺织产品的开发。

　　4.优化整合染整行业

　　加大技术改造力度，大幅提升染整行业装备水平，促进染整由传统工业向现代工业转变。一是鼓励企业加大更新改造力度，限期淘汰污染严重的染整工艺和设备，积极引进先进的低浴比、短流程、工艺条件自动控制的环保、节能型印染和后整理技术装备，提升技术装备水平；二是积极开发多功能复合整理等先进技术，提高后整理加工能力，满足高档印染织物后整理加工要求；三是引进电子测色、配色、配料管理系统，实现染整工艺配料的科学化和智能化，提高染化料及助剂的利用率；四是广泛采用节水、节能和废水回用等新技术，大力推进清洁生产，减少废水排放量；五是跟踪并推广无水印染、生物处理等绿色生态染整技术，逐步向染整加工无水化迈进；六是推广使用绿色环保染化料和助剂，强化绿色纺织产品的开发，使染整行业向欧美发达国家的绿色环保和生态技术标准靠拢。

　　“腾笼换鸟”，合理配置水环境资源，谋求发展空间。鼓励有条件的企业转移低档薄型里料的印染生产线，腾出水环境资源空间，扩展短纤。纯棉、高仿真织物、交织物、针织品等面料的印染业务，提升印染产品档次；印染工艺技术要向加工精度和加工深度纵深发展，提高印染产品附加值，在有限的水环境容量内扩展利润空间。“后场”做大，“前场”做精，采用“虚拟染整环节”弥补产业链的不足。面向全省，采取转移、参股、合资合作等多种形式，实行染整行业的“后场”制作，拜托发展的环境因素制约；依靠技术进步和技术改造，适当发展本地染整精品，集中体现吴江染整行业水平；彻底摆脱染整行业“来料加工”的传统型被动经营模式，加大市场掌控力度，全面实现主动型经营，立足市场前沿，逐步实现吴江染整行业从生产型向经营型的转变，以虚拟形式弥补产业链中的染整环节。

　　5.鼓励发展服装行业

　　进一步扩大服装生产经营规模，建立服装行业在产业链中的龙头地位。通过引进外资企业和外地企业，发展本地民营企业，大幅增加服装生产能力；出台鼓励发展纺织制成品的优惠政策，引导织造、染整企业利用自身面料优势向服装行业扩张，以加大服装行业比重，增强服装行业在产业链中的关联度；悉心培育一批服装龙头企业，发挥龙头企业的带动和支持作用，全面促进服装行业的发展；改变经营策略，接一手订单，通过接单外发，推行吴江服装行业“小生产大贸易”。

　　提高服装设计、生产的技术装备水平，为争创品牌、扩大出口创造条件。推广采用计算机辅助设计系统，大力培育设计人才，提高服装的设计开发水平；采用服装面料自动监测评价系统。自动裁减机、电脑平缝机、服装虚拟图形系统、电脑控制多种形式的挂传输系统、立体整烫机、产品自动立体仓储系统、产品配送中心等先进服装加工设备和技术，提高生产装备水平。加大品牌建设力度，创国际国内知名品牌。加大对国内外知名品牌服装企业的招商引资力度，鼓励龙头企业购买国际国内知名品牌的经营许可权，通过世界名牌和国内名牌的落户，带动本地品牌的创立；加强企业品牌建设的策划工作，制定品牌建设方案，加大品牌建设投入，培育企业自己的名牌。

　　6.积极扶持麻纺及绢纺行业

　　重点扶持，加强规划。积极扶持麻纺及绢纺两个成长型行业，并引导企业走规模化发展道路；在形成规模初期，加强布局规划，做到有序发展。

　　7.大力发展纺织机械及器材行业

　　提高制造水平，促进缝纫设备系列化。以莞坪缝纫设备制造业为基础，提高技术含量和制造水平；开发生产高速平缝机，发展缝纫设备的系列产品和配套装置。

　　抓住当期时机，大力发展纺机器材制造业。经过前几年纺织产业大发展，目前最大批纺织设备逐步面临器材更新，纺机器材有着巨大的潜在市场。应以缝纫机零部件制造企业为依托，以本地及整个杭嘉湖地区为目标市场，不失时机的大力发展纺机器材尤其是织机易损件制造业，如多臂、钢扣、喷头、剑杆带等等，满足织机尤其是进口织机易损件更换的需要。

　　积极借用外力，研发织机和染整设备。根据产业升级和设备更新换代的需要，开展关键制造技术攻关，重点做好织造。针织和染整三个方面纺织机械和器材的研制开发工作；在消化吸收的基础上开发研制无梭织机，特别是喷气织机和剑杆织机，以及新一代电子高速多臂机；开发新一代印染前处理、染色、印花和织物的后处理设备，以及适应“小批量、多品种、快交货”要求的染整技术设备；广泛应用电子技术，提高机电一体化水平和智能水平。

　　努力创造条件，吸引国外纺织机械企业落户。瞄准日本、韩国、台湾等国家和地区的先进纺织机械，结合本地产业发展对纺织机械的需要，通过有针对性的招商引资手段，吸引国外纺织机械产业向吴江转移；以本地需要为吸引力，建立纺机纺配专业交易市场，发挥市场对企业的集聚效应，吸引国内外先进纺机企业落户。

　　(二)、重点项目导向

　　为实现吴江丝绸纺织产业优化升级，规划期内建设项目应以结构调整、技术攻关、装备改造、环境改善为重点，严格限制低水平扩张项目的建设。

　　1、真丝绸

　　真丝产品防绉、防缩、防退色攻关及技术改造项目；

　　真丝改性、真丝与其他纤维混用技术开发与推广项目；

　　真丝织物后整理技术开发与推广项目。

　　2、化纤

　　涤纶短纤项目；

　　特色长丝、涤纶长丝改性及多种纤维混纺和复合项目；

　　引进技术或开放生产新型聚酯纤维PTT项目。

　　3、织造

　　新型织物开发推广项目；

　　宽厚织物或面料生产项目；

　　装饰纺织品、产业纺织品生产项目。

　　4、染整

　　新型染整技术研发推广项目；

　　采用新技术、新工艺、以环境保护为目的的技术改造项目；

　　化纤仿真染整技术，新型纤维染整技术，组