继清梳联成为我国纺机行业引进、消化、吸收再创新最成熟的设备外，在消费需求更趋舒适、多元化的推动下，加快对精梳机的使用数量，加快紧密纺技术的发展已经成为棉纺织行业的迫切需求。在第13届上海国际纺织工业展览会上，这种趋势正在成为一种主流。
国产精梳机大步提速
目前，制约我国精梳机发展的主要原因是国产精梳机速度太慢。但在这届展会上，我们欣喜地看到这种现状正在改变。
陕西恒鑫精密纺织机械有限公司的展台在展会期间一直是人头攒动。吸引海内外客商的主要原因是他们在此次展会上推出的刚刚通过专家高度评价和鉴定的HXF299型棉精梳机。据专家现场评价说，该机最大的优势是通过对主传动偏心滑块机构的优化设计，减小了钳板的摆幅，有效降低了设备噪声，使整机运行的稳定性明显提高；改进了定时调节盘与偏心铜套之间的连杆尺寸，使力臂长度增加，有效地降低了设备的阻力，减小功耗8％；在钳板结构上，缩小了死隙长度与两点啮合处的距离，对纤维的控制能力提高，梳理效果增强；能适应双精梳的的生产要求，可节约用棉2％~4％，最高速度可达到460钳次/分，其条干CV值可达到3.2％~3.6％，机台内重量不匀率为0.78％。
马佐里（东台）纺机有限公司展出的CM500型精梳机，钳口采用两点握持，保证了对棉层的绝对控制，小卷定量可达到80克/米；每个梳理头棉条质量可单独检测，可控制各梳理区之间的眼差，保证了产品质量；配备的自清洁顶梳无需人工停机，保证了梳理效果；三上四下的牵伸系统，使每个上罗拉加压独立可调，保证了优异的精梳条质量，最高设计速度可达到500钳次/分。
数据显示，今年1～4月我国精梳机进口量为255台，同比下降31.82%，这表明，国产精梳机正在被更多的国内企业应用并不断满足需求。
给予紧密纺更多关注
记者注意到，本届展会上，生产紧密纺细纱机、紧密纺装置的设备厂家明显增多。这表明，在棉纺织行业提出的“十一五加快紧密纺发展”的要求下，国产紧密纺的发展正步步升温。
江阴华方高科技有限公司生产的HFJA506紧密纺装置，因为被国内知名纺织企业山东鲁泰作为定点配套产品，而引起业界普遍关注。董事长吴奕宏总结他们的紧密纺装置有三个突出特点：第一是更好，用四个罗拉的方式可以产生更积极的积聚运行，使网格圈寿命更长，皮辊不用特殊管理；第二是更省，由于结构简单，可以更有效地降低成本；第三是更方便，模块化设计使安装维护更加方便，也更加适应棉纺企业的技术改造，尤其是他们已经申请的张力架、吸棉滴管装置两项专利技术，更显示出他们在紧密纺装置开发中的自主创新意识。展会现场，就有20多家棉纺企业明确表示了购买意向。
还有宁波德昌精密纺织机械有限公司，2004年他们推出了棉纺环锭紧密纺设备、2006年推出了双股紧密纺设备，本届展会期间他们又推出了适应性更加广泛的洁丽紧密纺装置，这种装置在国产细纱机上只要配上必要的紧密纺专件就可成为标准的紧密纺细纱机。
主动营造有序竞争
棉纺织行业的技术进步是显而易见的，但是面对新一轮产业调整的需要，记者听到了这样的强烈呼声：当前，纺织行业的发展正在从量的增长到质的提高的转变，纺机企业必须要围绕这个变化来满足纺织企业不断增长的需要。“但是，长期以来，纺织企业总认为国外的设备就是比国产设备好。我们不否认国产设备和国外有差距，但是国内纺机企业正在通过各种努力弥补这个差距，我们有不少产品已经接近或超过了国外水平，但是，国内企业总认为不行。我们认为这是观念上的差距，不是产品上的差距。”陕西恒鑫精密纺织机械有限公司总经理赫义谈到这个问题时无奈地说。
此外，减少恶意降价，追求公平竞争，好设备就应该卖出好价钱也成为众多纺机企业的共同声音。如何很好地整合业内资源，使得倍捻机、喷水织机的价格一降再降的历史不再出现在精梳机和紧密纺领域，实现有序竞争，成为市场竞争主体们绕不过去的话题。