镀膜钽喷丝头的抗腐蚀性能与纯钽喷丝头相同,也与金-铂喷丝头类似。因此,其清洗方法可与金-铂(铑)喷头基本类同。我们推荐以下清洗方法及注意事项: |
一、采用洗液清洗 用洗液已是各厂家广泛用来清洗金-铂喷丝头的方法,清洗镀膜钽喷丝头的方法可基本类同。洗液的配制方法是:按100毫升浓度98%以上的的发烟浓硫酸中,加入3-5克重铬酸钾(K2Cr2O7)的比例配制,重铬酸钾应加入适量的纯水煮沸后再加入。将喷头放入在恒温70℃±5℃的洗液中,浸泡30-60分钟,然后用高压软水冲洗,即可干净。此处应注意软水的压力应保持在2kg/cm2左右,压力过低,冲洗效果不好。 如果还有没干净的喷头,使用超声清洗机超洗后,再用软水冲洗即可干净。 |
采用上述方法需特别注意以下事项: 1、应准确控制洗液的温度。 由于洗液中的钾离子对镀膜钽喷丝头有腐蚀作用,因此,随着温度增加,腐蚀速度会加快,将大大缩短镀膜钽喷丝头的使用寿命。我们已发现有几家用户,由于没有恒温装置,用220伏电炉直接将洗液加热,经常有温度过高的现象发生,喷丝头的使用寿命已受到严重影响,希望引起高度重视。最简单的解决办法是把电炉接在调压器上,通过调压器使炉温得到恒温。有条件的话,再改用其他更精确的温控方法。 如果洗液温度低于70℃,个别用户甚至在室温洗液中浸泡,其清洗效果不好,会造成有的喷头洗不干净。 |
2、在使用超声波进一步清洗时,我们建议:
最好采用电子管超声机,因为电子管的清洗机比半导体的力量大,不易损坏,使用寿命长。(如无锡超声电子设备厂H66025型清洗机,如有需要,我公司可协助联系.)
清洗条件为:槽内水深为槽的1/3,每次在谐振状态下超10-15分钟,根据其不干净程度超1-3次。每次超洗后都用高压软水冲洗。
喷头底面不可直接放在超声槽面上超洗,否则会受损伤。一般应有一个夹具使喷头底面悬空,不接触槽面。同时,夹具也最好不放在槽的底面上,以免使清洗的力量减弱。
一般也可采用将喷头帽沿放在槽面上,底面朝上进行清洗。此时应注意在将喷头放入水中时,应侧着进入,将喷头内的空气赶出,否则若留有气泡在喷头内超洗,将会达不到清洗微孔的效果。 同时,为了达到最佳超声效果,应采用薄铝板做成的一个夹具,使喷头固定在超声发生器振子上面的区域内。用户如需要该夹具,我公司可提供图纸或制成品。
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二、我们推荐使用140℃的浓硫酸(浓度在98%以上)清洗。 具体方法是:使浓硫酸的温度保持在140℃±10℃,将喷头浸泡10-15分钟,取出并冷却后,用高压软水冲洗。如不干净者,再用上述超声清洗。此外,应注意保持温度不高于150℃,因为高于此温度,浓硫酸会对钽喷丝头开始有缓慢的轻微腐蚀。另外,浓硫酸的沸点是220℃。 用浓硫酸清洗的优点是避免了洗液中重铬酸钾对环境的污染。同时,其清洗效果比重铬酸钾洗液还好。
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三、使用镀膜钽喷丝头还请注意以下事项: 镀膜钽喷丝头不可浸泡在氢氟酸HF或其水溶液中,否则会造成腐蚀。
不可在氢氧化钾或氢氧化钠的水溶液中煮洗,或浸泡在熔融的钾盐、钠盐、氢氧化钾、氢氧化钠中,否则会造成腐蚀。
在粘胶长丝纺无光丝时,使用的二氧化钛(TiO2)会对喷头的膜层造成磨损和缓慢腐蚀,因此,其使用寿命要低于纺有光丝的喷 头是正常的。 |