1 A系列粗纱机适用性分析

       首先：A系列粗纱机是在消化吸收国外先进技术的基础上，结合国情和我国多年使用粗纱机的经验，由机械厂设计生产，并久经纺织厂生产实践考验的机型，纺织厂使用A系列粗纱机的工艺及操作均十分成熟，该机生产的粗纱质量稳定，至今在悬锭粗纱机与托锭粗纱机并存的棉纺厂中，生产高质量或高支纱用粗纱，往往仍然以A系列托锭粗纱机为主力机型。

       其次：任何粗纱机包括现代化程度最高的先进粗纱机其主要的功能，仍然是制备高质量的合适的粗纱卷装，以符合细纱机喂入的要求而生产优质细纱。悬锭粗纱机有大卷装的特点，但很多厂卷装未做足，在纺制精梳纯棉，中高支数时粗纱卷装仅为Ф120×380㎜，此时其卷装容积大大缩小。卷绕角40。时粗纱卷装容纱体积列于下表： 锭翼改造。 采用可编程控制器（PLC）以降低电气设备故障率。 采用变频器控制主电机，改善开关车细节，延长机件使用寿命。采用前后排不同的高效假捻器，减少前后排粗纱伸长率差异，提高成纱质量。采用高质量弹簧加压或气动加压摇架，提高粗纱纺纱质量。 上述五项改造内容，锭翼改造是重点、难点。现在多数纺纱厂托锭粗纱机使用的锭翼型式已有一百多年历史，无论是钢锭翼还是铝锭翼均系开式锭翼，粗纱在有槽的通道中运行，纱疵严重，操作工清洁工作量很大。钢锭翼易变形、生锈，需要经常专人维护；平车或节假日尚要搬进烘房，工作繁重耗能较多。铝锭翼虽然不变形，但通道涂料易磨损脱落，纤维与铝体接触极易产生挂花。传统的托锭锭翼，均采用有平衡杆带导纱钩的钢压掌或铝压掌，纺纱中在导纱钩处易发生纤维打圈的情况，影响纺纱张力的稳定，现在一种针对上述问题进行全新设计的托锭锭翼已经研制成功。 新型托锭锭翼的特点 （1）采用闭式结构：粗纱通道为高精度不锈钢管，内壁粗糙度Ra0.2μm，管壁可通过机械化方法清洗，不锈钢管壁不生锈，几乎不磨损，相对于钢锭翼而言，由于采用合金铝作锭翼体，不存在变形问题。采用闭式粗纱通道，纺纱中对温湿度不敏感，粗纱断头减少，虽然一开始操作不习惯，但经过一段时间，由于闭式锭翼断头少，清洁工作量小，无纱疵，操作工劳动强度降低，使用日久操作也就慢慢习惯了。 （2）采用碳纤维复合材料压掌，质轻而耐磨，取消了老式压掌的上下肖轴，而以粗纱通道的不锈钢管外园作为压掌的回转支点，转动灵活而无磨损，从而取得无纱疵，又减小维修工作量，降低运行成本的效果。由于采用了轻质材料，新型锭翼的重量仅为现用铝锭翼的77﹪，操作工在进行落纱操作时劳动强度大大降低，而全机运转的锭翼，重量减少了近30公斤，对于电耗的降低十分有利，同时也为锭速的提高创造了有利条件。 （3） 采用等导纱角锭翼或等高锭翼二种配置供用户选择：传统的A系列粗纱机，大多为高锭翼配置，前后排粗纱在前罗拉钳口处形成的无捻三角区差异很大，致使前后排粗纱的伸长差异加大，新型托锭增加了等导纱角配置，使前后排粗纱的无捻纱三角区几乎相等，有利于减少前后排粗纱的伸长率差异，能改善成纱支不匀及强不匀。等导纱角锭翼与等高锭翼的配置由用户自由选择，如果多备半台锭翼（如120套前排锭翼60套后排锭翼）则用户可在纺不同品种粗纱时，任意搭配成等导纱角或等高锭翼配置。 （4）采用特制的高效假捻器：加强假捻效果，减少粗纱意外伸长，增加粗纱纺纱段强力而减少断头，并能改善粗纱毛羽。 （5）新型托锭锭翼提高了制造精度和动平衡精度，特殊的翼型设计增强了锭翼臂刚性，为锭速提高创造了条件：传统的托锭锭翼允许的动不平衡量为132g.cm，新型托锭则将动不平衡量降为60g.cm，加上特殊的翼型设计，使锭翼臂刚性大大增加,再配用轻质碳纤维复合材料压掌，使托锭锭翼允许的最高机械转速达到1200r∕min。这样新出厂或使用年代较短的A系列托锭粗纱机锭速能达到1000r∕min左右，此时，粗纱机万锭配台数将基本与单电机悬锭粗纱机相当，即每万锭配2.5～3台。则万锭细纱粗纱设备投资额较采用悬锭粗纱机降低42﹪左右，加上厂房及公用工程投资额的减少及日常运转成本的下降，其技术经济效益较为显著。 综上所述：新型托锭锭翼的应用将为A系列粗纱机带来以下好处： a粗纱质量提高：前后排粗纱伸长率差异减小、纱疵减少、毛羽减少。 b粗纱产量提高：得益于粗纱断头减少及锭速可以适度提高，以及操作工做锭翼清洁工作时间减少。 c粗纱机能耗降低：锭翼重量相对于原铝锭翼全机降低30公斤。 d操作者劳动强度降低：粗纱断头减少，锭翼清洁工作量减少，以及落纱时锭翼重量减轻。 以锭翼改造为基础，结合变频调速及可编程控制器等新技术的应用，那么，就能以较小的代价使A系列粗纱机取得较大的技术进步，其服役年限也将得以延长，这将十分适合于我国建设节约型社会的要求。