德州学院 赵庆福
随着人类生活水平的提高，人们对纺织品质量的要求越来越高。特别是绿色环保纺织品更是21世纪的主题。为适应市场需求和社会发展的需要，充分利用新型纤维，适时开发了玉米纤维与Modal纤维系列混纺产品。现以玉米纤维与Modal纤维50／50 14 tex混纺针织用纱为例，将纺纱生产工艺介绍如下。
1 原料特性
玉米纤维是一种新型的生态环保型纤维。是以天然糖发酵产物作为单体，由单体原料合成聚合物再制成纤维。玉米纤维是由玉米淀粉发酵制得的乳酸经过聚合、纺丝生产成聚乳酸纤维，该纤维生化分解性能好，在土壤中或水中可被微生物分解成碳酸气和水，在光合作用下又会生成起始原料淀粉，因此极具开发潜力。用该纤维开发制成的织物丝光感强，手感蓬松，具有良好的服用性能，特别适合于开发内衣、T恤等产品。玉米纤维细度为1．4 dtex，长度为38 mm，阻燃性强，无毒，抗起毛起球性、吸湿排汗性好。
Modal纤维也是一种新型的高湿模量再生纤维素纤维，属于环保生态型纤维。它不仅具有天然纤维的吸湿性，而且具有良好的强伸性。用该种纤维制成的织物外观与手感光滑，细腻柔软，有较好的丝光感；且该类织物保形性好，抗皱免烫性能优良，特别是良好的吸水性与透气性，更适应于开发衬衫、内衣、T恤、睡衣等产品。Modal纤维细度为1．3 dtex，长度为38 mm，实际回潮率为10％～11％.
2纺纱工艺流程及工艺配置
由于两种纤维的性能差异不大，所以在生产过程中采取了棉包混和的方式。其纺纱工艺流程如下：
A002B型圆盘抓棉机-A035B型混开棉机-A036C型开棉机-A092A型双棉箱给棉机-A076C型单打手成卷机-A186D型梳棉机-A272C型并条机-A272c型并条机-A456C型粗纱机-A513W型细纱机-1332MD型络筒机
2．1开清棉工序
针对两种纤维的共同特性与个性，特别是玉米纤维的回潮率较低，熔点低等问题，在开棉工序中采用了“少打多松，精细抓棉，少落杂质”的工艺原则，加强混和，避免色差；同时考虑打手返花造成棉结过多的影响，因此，在安排生产时，尽量减少单机数量，采用高效能单机如A035B型混开棉机等。在工艺上适当减少打击点，豪猪开棉机采用梳针打手，并适当降低打手速度。这样在保证充分开松的同时，减少了返花现象与纤维的损伤，由于采用棉包混和，在排包时要注意横向交叉，纵向错开，削高填平，避免混纺比差异过大。棉卷定量为410 g／m，梳针打手速度540 r／min。
2．2梳棉工序
根据两种纤维的特性，在梳棉工序采用了“轻定量，紧隔距，低速度”的工艺原则，注意防止挤花、返花现象，避免梳理过程中过多产生棉结，同时适当提高锡林与刺辊的线速比，在低速状态下使纤维能顺利转移，为此将给棉板适当抬高，减少刺辊分梳时的纤维损伤。梳棉工序主要工艺参数：锡林转速为330 r／min；刺辊转速为800 r／min；道夫转速为21 r／min；锡林～盖板五点隔距为0．33 mm、0．28 mm、0．28 mm、0．28 mm、0．33mm；刺辊～给棉板隔距为0．37 mm；生条干定量为18．2g/5 m。
2．3并条工序
针对玉米纤维导电性较差，纤维蓬松等特点，并条工序采用“重加压，中定量，低速度”的工艺原则，减少生产中的“三绕”和堵塞现象，同时合理配置牵伸，既要保证熟条中纤维的伸直平行，又要提高熟条的条干均匀度。并条工序主要工艺参数如表1所示。
2．4粗纱工序
为防止意外牵伸而带来的条干恶化，在粗纱工序采用“大隔距，重加压”的工艺原则，同时适当加大粗纱的捻系数，这样既可保证粗纱成形与细纱退绕时不致于产生意外牵伸，又有利于细纱后区牵伸中纤维的控制。但要注意避免细纱出“硬头”现象。粗纱工序主要工艺参数：粗纱定量为3．13g/10 m，后区牵伸为1．17倍，前区牵伸为8．24倍，捻系数为85。
2．5细纱工序
在细纱工序，为了加强对牵伸区内纤维的控制，采用赛络纺工艺，既可保证成纱条干，又可减少毛羽，同时采用低硬度高弹性胶辊，从而使成纱质量得到了有效保证。细纱工序主要工艺参数：前罗拉速度为210 r／min；捻系数为320；钳口隔距为2．5 mm；后牵伸倍数为1．175倍；总牵伸倍数为44．7倍。
2．6络筒工序
针对玉米纤维弹性较好以及成纱表面毛羽较多的特点，络筒工序在保证成形良好的前提下，采用了较小的张力，槽筒转速为2700 r／min，同时合理选配电子清纱器的工艺参数。通过采用上述工艺措施，生产的玉米纤维与Modal纤维50／50 14tex混纺针织用纱达到了用户的质量要求。其成纱主要指标如表2所示。
3 结束语
玉米纤维与Modal纤维都是新型的生态纤维，具有优良的性能，可广泛应用于各种服装面料，因此具有很强的竞争优势和开发潜力。在纺玉米纤维与Modal纤维混纺纱时要特别注意各打手的速度、捻系数及后区牵伸、定量等工艺的优化配置，同时要加强空调管理，严格控制好各车问的温湿度，确保成纱的品质指标优良，从而为开发高质量的织物打下良好的基础。
