何建（河南省南阳纺织集团有限公司）

    纺织行业竞争日趋激烈，各企业不断采用新技术、新材料和新工艺以进一步改善成纱质量整体水平，以求生存和发展。在成纱质量方面，各纺织企业更加关注锭间和批量间的成纱质量差异。影响成纱质量的因素较多，有原棉选配、工艺设计、机械状态、空调环境、器材选用以及管理水平等，而细纱工序中较关键的是工艺参数与器材选用。下面就摇架牵伸加压工艺与胶辊选配对成纱质量的影响作一分析介绍。
l  牵伸加压与胶辊钳口握持状态关系
    我公司有FA502型、FA507型、FA1506型等细纱机，“A”字头细纱机仍有少部分。不同型号的细纱机其牵伸装置的结构、特点和牵伸能力也不同。根据当前市场对纱线高品质的要求，我们已淘汰了一部分TF18-118型摇架，更新改造成YJ2—142型弹簧摇架，相对于采用V型牵伸(气动摇架)经济上更合算，成本相对合理，技术上也较为成熟。生产实践表明，随着大卷装、大定量粗纱机的不断扩大应用，牵伸加压的合理选配显得极为重要，它对条干CV、纱疵水平影响极为显著。
    不同硬度胶辊在压力作用下对须条的作用状态不一样。低硬度胶辊弹性好，表面变形大，吸振能力强，与罗拉组成的钳口线相对比较稳定，且钳口线较宽，有利于浮游纤维的控制，减少毛羽，改善成纱条干。我们对不同胶辊在不同压力下的钳口宽度进行了测试，结果见表1。从表1可看出，在相同压力下，软胶辊与前罗拉组成的钳口线比中高硬度胶辊宽，从而提高了对须条的控制能力，对稳定牵伸、提高条干均匀度有利。

2胶辊状态对成纱质量的影响
    胶辊对成纱质量的影响很大，在胶辊性能充分保证的前提下，其使用管理必须得到高度重视。如果在纺制同批纱号时，胶辊使用一致性差，不仅造成成纱质量下降，而且会严重影响锭问、台问的成纱均匀性。
2．1胶辊不同硬度
    硬度和弹性是胶辊重要的物理性能，对其握持性能有较大影响。硬度与成纱条干呈线性负相关，弹性与成纱条干呈正相关。实践证明，相同硬度的胶辊，冲击弹性越高，纱条受力就越均匀，条干水平就越稳定，细节、粗节越少，锭间差越小。
2．2胶辊不同结构
    由于目前套制方法所导致的胶辊套差应力作用，从而影响胶辊的硬度和弹性。试验表明，每1mm套差会使胶辊硬度上升邵尔A0．5度～0．8度，套差越大，影响越大，胶辊硬度越低，影响就越大。单层胶辊(2 mm～3 mm套差)、双层胶辊(1mm套差)及铝衬套胶辊因套差造成的性能损失是不同的。在同锭粗纱的条件下，在C 14．5tex半精梳纱品种上，对不同结构胶辊的纺纱质量进行了试验对比，结果见表2。
2．3胶辊不同规格
    胶辊的规格包括外径和宽度，不同规格胶辊其对须条的握持控制状态不同。实践表明，胶辊直径大、宽度小，成纱条干较好，反之，则恶化。
2．4胶辊新旧程度
    橡胶制品随着贮存时间和使用时间的延长，其物理性能会发生衰变，如硬度上升，弹性下降，耐磨性降低等，从而影响其纺纱效果。我们在cJ14．5 tex针织纱品种上对胶辊长时间纺纱质量进行了跟踪测试，结果见表3。表3结果表明，胶辊使用一段时间后，随着使用时间延长，成纱条干CV值增大。
3  纺纱实践
    根据纺纱品种，我们选择了不同型号胶辊在不同压力下进行纺纱生产试验，CJ 11．7 tex针织纱、C 14．5 tex针织纱的成纱质量见表4、表5。
    此外，我们还在C 18．2 tex、C 29 tex品种上进行了不同型号胶辊不同压力下的纺纱试验，从纺纱结果可以看出，NFR888型双层不处理胶辊(邵尔A70度)成纱质量水平虽比WRC965型双层不处理胶辊稍低，但也能达到Uster2001公报25％水平，成纱质量稳定，达到喷气织机织造用纱各项质量指标要求，保证了出口产品质量，此外，该胶辊使用成本相对较低。
    对于出口纱或高档针织用纱，我们采用了性能较好的J463型和WRC2965型铝衬套胶辊，成纱条干水平、锭间、台问差异基本上在Uster2001公报5％～25％水平，满足用户要求。
    根据纺纱试验，对比分析成纱质量及纺纱成本，对于不同品种我们优选出了较为合理的加压工艺和胶辊类型，见表6。
4  结束语
    在细纱工序通过优选纺纱器材，优化工艺，加强管理，纱线质量可以得到稳定提高。我公司通过用WRC965型铝衬套胶辊取代Amstrong J463型铝衬套胶辊以及机织纱采用双层胶辊等，并加强工艺的合理配置，纺纱质量得到稳定提高，且纺纱成本有效降低，取得了较好的经济效益。