1、 转杯纺和环锭纺的纺纱原理的区别
环锭纺纺纱时纤维由细纱机前罗拉输出扁平的棉网须条，经锭子连续旋转加捻传递，使加捻三角区扁平的纤维层卷绕成纱。而转杯纺纱属自由端纺纱，凝棉槽内的纤维束受纺杯的高速旋转和阻捻头阻力等的作用，随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束成纱。
2、 转杯纺纱的纱样特性
根据转杯纺纱原理可知，转杯纺纱的结构完全不同于环锭纺纱，有一个使喂入须条结构被破坏的断裂过程，由断续的纤维凝聚在纺纱杯的凝棉槽中形成须条，被高速旋转的纺杯和阻捻头不断传递的捻度剥取而连续成纱的。
转杯纺纱的表面的包缠纤维在纱样退绕过程中容易被破坏，直接影响测试结果的准确性。所以，转杯纺纱的捻度、张力、线密度、断裂强力、条干均匀度和毛羽等检测项目的测试方法都应有别于环锭纺纱的质量检测，采用正确的检测方法，才能客观反映转杯纺纱的实际质量。
3、 纱样退绕方法对电容式条干CV%值的影响
转杯纺纱筒子退绕试验具有较强的方向性，按“顺向”引纱（尾线向下）是正确的退绕方法。当“顺向”引纱退绕试验条干时，因退绕气圈旋转方向与盒形张力器上导纱磁孔的摩擦和包缠纤维旋向一致，反而使包缠纤维更加紧密的包缠纱身，增大缠绕纤维与纱身的摩擦力，使张力盘很难捋动包缠纤维，基本保持了原纱表面结构和条干均匀度。
“反向”引纱退绕方法造成纱样条干恶化的原因主要是转杯纺纱的包缠纤维，而包缠纤维主要来源于搭桥纤维，纺纱时当搭桥纤维刚与加捻纱条接触时，交叉角度大，包缠纤维较长，其尾端与纺杯摩擦面积大，使包缠纤维张力较大，包缠纤维始端与纱条轴线的缠绕角接近90°时，纤维易集中且较紧密地包缠在纱身上。随着纱条快速引出（条干仪的测试速度为400mm/min），搭桥纤维与纺杯摩擦长度减少，摩擦力减小，包缠纤维的包缠力度减弱，包缠角度逐步变小，尾端趋于平行纱身，使包缠纤维的分布形态形成从始端到尾端，缠绕角度由大到小，包缠松紧度由紧到松。包缠纤维的尾端在第一次退绕时正好逆向于摩擦点——条干仪细纱架盒形张力器的导纱磁孔，当“反向”引纱退绕出纱样时，由于气圈旋转方向与盒形张力器导纱磁孔的摩擦，正好逆向于包缠纤维的缠绕方向，使其减退缠绕紧密度。随后受条干仪检测分机上张力盘的夹持使已经被松弛的包缠纤维被捋向始端方向，因缠绕形态和松紧程度不一，使其在纱身上产生不同长度的位移，造成不规则的条干不匀。由于不足10%的包缠纤维尾端被捋走，纱身细度减少程度远小于-50%，条干仪不计数，所以当“反向”引纱退绕试验条干时，-50%细节没有恶化，但长片段松弛的包缠纤维被检测分机上的张力盘捋向始端方向较短的片段上，造成大于+50%的粗节，被捋向更短的片段上的纱直径更粗，被记为+280%的棉结。所以当“反向”引纱退绕试验条干时，+50%的粗节和+280%的棉结比“顺向”引纱退绕试验时平均多1倍左右。
“反向”引纱退绕试验严重影响条干水平，部分原因受电容式条干仪退绕装置的影响。首先，用做环锭细纱的导纱架退绕转杯纺纱，筒子纱顶端到盒形张力器磁孔的距离小（实际操作者不去调整伸缩杆），筒子纱直径大、纱粗而磁孔直径小、退绕速度快、气圈大，使纱与磁孔摩擦力阻增加，松解包缠纤维的力度加大。其次，条干仪为防止纱线在检测极板间抖动而设计的磁性张力盘夹纱摩擦阻力大，使包缠纤维位移严重。但是所有条干仪退绕导纱装置基本相同，轻重程度有别。当“反向”引纱退绕时都会对转杯纺纱表面形态有一定程度的破坏，装置不同破坏的程度也不同。

线密度tex	退绕型式	单强修正	单强CV%	修正线密度	断裂伸长率	回潮率
C48.6	顺向	503.3cN	7.8	48.6	7.7%	7.7%
	反向	509.3cN	13.1	48.5	7.6%	6.6%