表面状态对钢丝圈的使用性能和使用寿命有着十分重要的影响。然而，由于现代纺纱速度的提高，普通镀镍钴钢丝圈已无法适应越来越高的速度，因此，多年以来国内外都在探寻先进有效的表面处理方法。近年来，国内对钢丝圈表面处理的方法主要是采取液相化学镀覆技术，减少了钢丝圈运行时所产生的摩擦应力，减少摩擦磨损，大大提高了钢丝圈的使用寿命。

　　目前，国内外的钢丝圈表面处理技术尚需深入探讨和完善，并在提高钢丝圈高速适纺性和长寿命的同时，兼顾对钢领的损益，以取得最佳经济效益。

　　钢丝圈表面处理技术是一项深加工改性技术，生产实践和应用情况表明是大有作为的创新技术。在国外，这项技术伴随着金属热处理技术的深入研究而产生，是对热处理技术的补充与完善。表面处理与表面成膜技术可采用很多工艺方法，如普通电镀、等离子喷涂、气相成膜、复合化学镀覆等。在不改变原材料的情况下，对钢丝圈表面补充进行化学镀覆，从而达到特定的技术要求，是一条花费少而效果显著的技术途径。但是，这一工艺方法仍需进一步深入探讨，如应采用先进的控制技术来稳定工艺参数，使其由试验室阶段尽早达到工业化生产的条件，以满足高速纺纱的需要；应解决生产对环境的污染，做到清洁生产，保护人身健康与环境安全；应根据不同材质钢领的不同表面状态，探讨相适应的钢丝圈表面处理方法，在提高钢丝圈适纺性的同时保护钢领不受损伤，以最大限度延长钢领使用寿命，即科学处理好钢领、钢丝圈这一密切配合又在性能发展方面存在矛盾的问题，使之达到和谐与统一的理想配合。

　　要对钢丝圈做到科学的表面处理，应充分利用相关学科已有的技术成果，包括申请应用国外的先进专利技术，特别是高新技术，实现钢丝圈制造技术的跳跃式发展，才能尽快缩小与国外产品的技术差距，满足飞速发展的纺纱需要。

　　当然，平面钢领用钢丝圈制造技术的每一项成果，都可以根据纺不同品种纱线的需要移植到金属钩的制造工艺上，做到事半功倍的效果。