今年6月8日，大连冰山集团与日本三洋等两家企业共同出资兴建了一个压缩机研发中心，这是三洋在本土外与外方合作建立的第一个也是唯一一个研发中心。在这里，冰山的技术人员将与日方人员一起，共同承担研发项目，共同拥有开发成果的知识产权和转让权，过去主要靠引进技术的冰山集团,通过消化吸收再创新，如今在技术研发上已经完全有实力与外方平起平坐了。

　　没有自主知识产权，产品很难在国际市场立足，也很难被用户认可和接受，而一旦拥有了自主品牌，也就有了一片市场空间，这已被省内外很多企业的经历证明，华晨集团的尊驰轿车之所以能打动德国人，很重要一点就是拥有自主品牌。

　　大连冰山集团也是这样，引进消化吸收再创新带来的是自主创新能力的增强，进而是产品结构的巨变，自主创新成为企业占领市场的关键环节。

　　过去，冰山集团主要为国家基本建设投资类项目提供装备。近年来，面对庞大的消费品市场，冰山人主动出击，通过自主创新迅速形成了产业优势和规模，技术和产品也迅速推向了市场。目前，在冰山集团，投资类和消费类产品已各占50%，早已不再是投资类产品的一统天下。装备制造业企业面向消费类市场，发展不再仅仅依靠投资市场拉动，这就实现了企业多年梦寐以求的“多条腿走路”，冰山人通过自主创新，为企业做大做优做强做长积蓄了资本，拓展了空间，赢得了先机。

　　大连冰山自主创新能力的增强，使得昔日的“师傅”也开始向“学生”交学费了。冰山所属合资企业大连三洋制冷公司的主导产品“溴化锂吸收式制冷机”技术水平已处于世界前列，冰山人通过完全的自主研发掌握了具有自主知识产权的核心控制技术，并将该技术反向输出到日本。如今，日本三洋每生产一台同类型产品就要向大连三洋制冷支付一定比例的技术提成费，累计已达300多万元，大连冰山已开始实现从技术引进到技术输出的嬗变。

　　近年来，本着“合资是为引进搭桥、引进是为创新铺路”的思路，大连冰山坚持以我为主，引进消化吸收再创新，所属合资企业几乎都走过了三洋制冷曾经走过的道路，通过技术转化和自主创新，不仅没有把多年积累的优势丢掉，还把享誉国内的“冰山”品牌推向了国际市场，冰山已成为辽宁装备制造业重要领军企业之一。

　　通过不断的自主创新，迅速抢占技术制高点，冰山集团产品结构不断改善，自主开发的产品适应市场能力显著提高，市场化进程不断加快，持续创新的技术和产品令企业牢牢掌控了市场主动权。

　　2000年以来，冰山所属合资企业生产的产品全部是在引进消化吸收再创新的基础上开发制造出来的，并且达到了国际同行业同等先进水平，形成了工业制冷成套、农副产品深加工成套、中央空调成套、食品冷冻冷藏成套、石化装备成套五大系列并驾齐驱的产品新格局。冰山集团设计开发的石化专用螺杆机组、撬块式天然低温冷凝净化处理装置等大型螺杆制冷设备，从软件、硬件到核心技术全部拥有自主知识产权，达到世界先进水平，并填补国内空白，国内市场占有率达到60%以上，在大庆石化、茂名石化、齐鲁石化等国家重点工程中屡屡中标。冰山集团能够成为国内同行业的龙头并在国际市场拥有一席之地，靠的就是拥有这样一批拳头产品，像规格为转子直径510毫米、冷量为400万大卡的大型石油化工螺杆压缩机，目前世界上只有3个国家的4家企业能够生产，冰山集团名列其中，而且，无论是技术还是产品，冰山完全有实力与国外企业相抗衡。

　　通过自主创新，迅速形成市场控制力，这是大连冰山一直在良性发展轨道上领跑的诀窍，在辽宁，还有一批装备制造业企业正通过自主创新，加快具有自主知识产权产品和技术的市场化进程，打响自主品牌。

　　与大连冰山相比，中国北车集团大连机车车辆公司走的是一条典型的集成创新之路，但殊途同归，从技术到产品，大连机车也迅速实现了市场化。通过技术综合创新推进产品滚动开发，在中国铁路大提速中，大连机车自主研制开发的东风4D型客运机车“潇洒走一回”，成为前5次铁路提速的主型机车，如今已累计生产1100余台。目前，大连机车内燃机车产量雄踞国内同行业之首，占全国总量的一半以上。

　　在不断巩固国内市场的同时，大连机车潜心构筑出口基地，开拓国际市场，从1992年实现我国干线机车出口零的突破之后，已累计向10个国家出口内燃机车225台，占我国内燃机车出口总量的80%。特别是2005年出口马来西亚的20台内燃机车，主要技术性能均达到国际先进水平。

　　而瓦轴集团通过自主创新，产品规格已达到1.35万多种，并全部拥有自主知识产权,主导产品的市场占有率大幅提高。以变速箱圆柱轴承、轧机轴承为代表的出口产品开始进入发达国家市场，目前，瓦轴自主品牌轴承出口增长率连续两年超过50%，有6种产品首次打入世界轴承生产强国日本的市场。

　　今年6月，沈重集团与天津的用户签订了MLK2650矿渣立磨供货合同，由沈重自主研发的重大新产品———矿渣立磨正式进入市场，此前，该产品完全依赖进口。继双进双出磨煤机和水泥立磨之后，沈重手中又多了一件抢占市场的新武器。

　　通过多种自主创新模式，辽宁装备制造业正加速推进自主知识产权技术和产品的市场化进程。