上海万得化工有限公司为了适应市场的需要，研制开发了MEGAFIX®BPS®系列印花染料。BPS®系列印花染料从一问世起，就显示其具有强大的生命力，这不仅仅是因为BPS®系列印花染料具有高纯度、高溶解度，更重要的是BPS®系列印花染料还具有非常高的强度以及很高的固色率和易水洗性。这套染料经过广大印染厂家应用后，受到了广大用户的普遍欢迎。
BPS®系列染料经过许多印染厂应用于印花后，认为具有如下特点：
1. 具有很高的溶解度，对于印花来讲，染料的溶解度的高低不但是 一个很重要的物理指标，而且也直接关系到调色制浆的质量。因为印花和染色的不同之处就在于染色时溶解染料的水份几乎是100%，而印花时溶解染料的水份约为30%左右，50%左右是 糊料。虽然在溶解染料时可提高溶解温度，加入尿素以助其溶解，但是随着时间的推移，色浆的温度最终会趋于室温，这时一些染料又会从色浆中析出，这不但会引起大量的印疵，同时造成印花前后色差。另外，这析出的染料会在水洗时从布面上溶落下来，不但降低了染料的固色率，也会影响白地沾色。BPS®系列印花染料的溶解度非常高，有的可以高达200g/l（50°C时），就是说每100公斤水可溶解20公斤染料，即使是30公斤水也可以溶解6公斤染料。对BPS®系列的固色率测试的曲线看，染料的最高用量应该在6-7%左右为好，如继续增加浓度，则曲线呈平坦状，这样就使得BPS®系列印花染料具有了优良的上印条件，避免了印花机在印制过程中的塞网或嵌花筒，保证了印花机运转的连续性，减少了不必要的停车现象，从而使印制的花型块面均匀、线条精细、轮廓清晰。
2. 由于BPS®系列染料具有很高的溶解度，很高的纯度（去除了染料分子中的杂染料等），同时双活性基的染料结构使BPS®系列染料的反应活性又优于K型染料，因此BPS®系列染料具有很高的固色率，有的染料如金黄、嫩黄、红、藏青、黑、灰等固色率达到85%以上，同时对汽蒸的条件较K型方便，一般为102°C，5-7分钟即可。由于BPS®系列染料对汽蒸工艺条件要求不高，而固色率又相当高，这就使得许多K型染料无法达到的深色订单，用BPS®系列染料完全可以做到。许多K型染料可以印制的深度，而水洗时白布沾色达不到订单要求的，用BPS®系列染料完全可以做到。K型染料印制的花样有时候需要汽蒸二次，而用BPS®系列染料印刷的花型只需要汽蒸一次就足以充分发色了。这些都是BPS®系列印花染料的明显优点。
由于BPS®系列染料具有上述种种的优点，这就决定了用BPS®系列染料印花在后处理水洗时是比较容易的，由于BPS®系列染料具有很高的固色率，因此在后处理水洗时，从布面上溶落下来的染料比较少。此外，BPS®系列印花染料的两个双活性基团，在染料分子的同一侧面，即是单侧型结构，染料分子直接性较小，因此即使有少量染料从布面上溶落下来，对白地的沾污也比较少，因此用BPS®系列染料印花一般来说，只需要平幅水洗一次就可以达到规定的要求，各项色牢度指标均好。
总之，用BPS®系列染料进行印花，调色制浆方便，印花印制流畅，汽蒸工艺简单，水洗浮色容易去除，不但可以提高印花的正品率，大大降低印花的综合成本，同时也为企业加入WTO后提高产品档次和产品竞争力提供了有力的保证。
BPS®系列染料不但在纯棉印花上优势明显，而且在粘胶纤维上的印花效果也尤为突出。虽然粘胶纤维和棉纤维的分子结构相同，但两者的物理差异还是比较大的。比如粘胶纤维外壳层结构紧密，结晶度和整列度高，染料不易向里渗透，大家知道用K型染料在粘胶上的印花其固色率是比较低的，而且粘胶纤维在印花之前要先轧尿素和纯碱，且尿素和纯碱用量较大，即便如此，K型染料在粘胶纤维上的固色率还是不尽如人意。有些颜色的深度根本达不到，如黑色、黑藏青色、深翠兰色、大红色、深墨绿色等。现在用BPS®系列染料印粘胶纤维，这些问题就会迎刃而解。由于BPS®系列染料具有上述各项优点，它在粘胶纤维上的得色率相当高，这不但归功于BPS®系列染料具有优良的溶解、扩散和渗透性，还因为BPS®系列染料中乙烯砜基与粘胶纤维的结合更为容易，且有些染料的印制深度决不亚于在全棉上的深度。当然，BPS®系列染料在粘胶纤维上印花可不必轧尿素和纯碱，但色浆中尿素用量可提高至15-20%左右，这样可提高染料固色率。此外，粘胶纤维在印花、烘干过程中应保持一定的含水率，不应烘得太干太烫，含水率控制在10-15%左右为宜，汽蒸时应有较大的湿度，以利染料向纤维内部渗透、扩散，这样粘胶纤维可获得较高的固色率，因此随着BPS®系列染料的诞生为粘胶纤维的印花开辟了一条新的道路。
此外，在绒布和毛巾以及紧密的丝绸织物上去印花，特别是浓艳的颜色，用K型染料来完成这些色泽有时候显得相当困难，而用BPS®系列印花染料来完成这些色泽就显得容易得多。同时，这么深浓的颜色在上机印制时不会产生塞网、块面不匀的印疵。印机上都能连续正常运转。不会因染料溶解度和渗透性差而造成无法开车，使印花机运转率下降。
BPS®系列染料不但可以用于棉和粘胶纤维的直接印花，也可以和分散染料同浴在涤/棉织物上进行印花，但小苏打用量要作适当减少，以1-1.5%为宜。另外，在色浆中不必加入尿素。因为尿素在高温时会和乙烯砜基发生加成反应，从而影响它的固色率。从我们实验室做的试样来看，焙烘温度在195°C，时间为1分45秒。然后再在102°C时，汽蒸5分钟。不加尿素的固色率有明显提高。
BPS®系列印花染料三元色BPS®红、BPS®金黄、BPS®深兰不但三者比移值非常接近，而且配伍性比较好。用三元色去拼浅黄灰、浅红灰、浅兰灰之类的颜色，拼出来的色相比较稳定。经我们公司实验室小样试验和各地印染厂家大生产的情况来看，拼色效果比较好，汽蒸时间和温度的变化对拼色的色光影响很小，避免了一些厂家用主色拼色来拼一些三次色而造成的色光不稳定的问题。
BPS®系列染料经过国家染料质量监测中心检测，不含有德国政府于一九九四年七月颁布的禁止使用的致癌物质第三组A1类（令人致癌）和第三组A2类（令动物致癌）所列的各种化学物质，是环保型印花染料。