重庆市第三棉纺织厂 黎孝平 王新民

    在喷气织机上开发生产的T／R 70／3032／23．5 511．5／307 167．5五枚三飞纬面缎纹织物，经后整理后，具有仿毛感强、布身紧密厚实、手感柔滑、弹性好、悬垂性好等特点。其正面(横贡)平滑细密、柔软而富有光泽，是用于女性外衣、裙装等的高档面料；反面(直贡)织纹清晰，光泽柔和自然，是男性外衣、裤高档面料。
1试生产存在的主要问题
    在喷气织机上小量生产时，织机效率低(仅有55％～600%)，产品质量差(下机一等品率仅有40％～50％)。存在的主要问题是：织物紧度大(总紧度达到105．5％)、织口游动大，布面风格差，落浆落棉积聚钢筘处缠结成条，纬向停台大，百脚疵点多且不易发现等。
2生产技术措施
2．1  改进浆纱工艺，提高浆纱质量
    试生产时，根据纱粗强力高、涤纶含量大的情况，采用以PVA为主(PVA占62％)加少量变性淀粉的浆料配方，使用“中浓、低粘、中压”的上浆工艺，以期实现重被覆、少渗透、贴伏毛羽的目的。但织造中，由于经向紧度过大(高达113％)，经纱问相互挤压重叠、摩擦剧烈，在钢筘处落浆落棉大，积聚受热后粘结成条，既影响织造效率又易损坏钢筘，同时落浆后，经纱再生毛羽重，阻纬严重。
    在规模化生产时，调整浆纱工艺，采用降低PVA比例(PVA占52％)、加大变性淀粉用量的浆料配方，使用“高浓、中粘、高压”的上浆工艺。实现了浆纱干分绞时撕裂毛羽少，被覆与渗透比例合理，浆纱质量优良，使织造中落棉落浆大幅度降低，缠结钢筘现象得以消除，纱线毛羽也大幅度下降，织造效率明显提高。改进前后浆纱工艺见表l，浆纱质量对比见表2。

2．2优化织机工艺。解决织口游动
    由于该品种经纬向紧度大(纬向紧度达到58％)，织造中打纬阻力大，若织机工艺配置不当，则造成织口游动，既影响织造效率又使布面外观质量较差。在试制时，采用进口喷气织机说明书上推荐工艺，使用低后梁、低停经架高度的机后工艺，然而织口游动大，布面不平整，虽然采取加 大上机张力等措施，但收效甚微。通过试验升高停经架和后梁，使下层经纱张力加大，上层经纱张力减小，有利于打紧纬纱，解决了织口游动问题。
2．3合理引纬工艺，减少百脚疵点
    在小批量生产时，出现问断性无规律的百脚疵点。在织机上观察时又不易遇见，值车工查布面时也不易发现。初始分析认为是探纬器不起作用或不够灵敏，曾更换不同探纬器和设置不同灵敏度，但效果仍不理想。通过对生产机台长期跟踪观察，发现断纬后所断纬纱能正常到达探纬器，而织口中缺半幅纬纱或仅在出口侧缺少量纬纱。为此采取改变引纬时间，即由原来的90℃～230℃调整为80°～240°。这样可使引纬气压降低，既能使纬纱正常到达不出现纬缩疵点，又能减少吹断弱捻处纬纱，从而有效地减少了百脚疵布。织造工艺调整后效果对比见表3。
3  结束语
    通过技术攻关，采取有效措施，该产品的经向停台由12．81次／10万纬降低到6．51次／10万纬，纬向停台由45．37次／10万纬降低到22．14次／10万纬织造，织造效率由55％～60％上升到85％～90％，产量达到89．8 m／台•班，下机一等品率由40％～50％上升到95％左右，入库一等品率达到99％以上。用浆成本下降了10％，实物质量得到极大改善，受到客户好评，为厂创造了较好的经济效益。