赵博 李虹（中原工学院） 石陶然（河南南阳纺织集团）

1原料、纱线规格和工艺流程
1．1原  料
    涤纶无弹力长丝由中泰集团生产，线密度为33 dtex。Modal纤维由奥地利进口，长度为38．1 mm，线密度为1．4 dtex。
1．2纱线规格
    Modal／涤纶长丝无弹力包芯纱以涤纶无弹力长丝为芯，外覆Modal纤维，其规格为14．5 tex+33 dtex。
1．3工艺流程
    Modal纤维：A002D-A006B-A036C-A092-A076-A186D-FA302(三道)-A454G(+涤纶长丝)-FA506-1332MD。
2工艺措施及特点
2．1  清花工序
    Modal纤维线密度低、刚性小、易扭结、易损伤，且整齐度好，清花工序采用“短流程、低速度、少打多梳理、大隔距、防粘连、均匀混和”的工艺原则，严格控制车间温湿度，棉卷中要加粗纱以防粘卷，定量偏轻控制。A036C采用梳针打手，以减少打击力度；尘棒与打手隔距适当放大；采用短流程开清棉机组，勤抓少抓，保证混合均匀；各部机械打手速度降低19％左右，以防损伤纤维。其工艺参数为：A002D抓棉机打手速度调整为720 r／min，刀片伸出肋条距离为3．8 mm，A076综合打手速度降为780 r／min，风扇速度为1 300 r／min，打手与天平罗拉隔距为13 mm，棉卷伸长率为1．3％，重量不匀率为1．0％，棉卷罗拉速度为12．5 r／min。
2．2梳棉工序
    采用“轻定量、慢速度、小张力、中隔距”的工艺原则，以较大的锡林与刺辊表面速比，可提高分梳效果和减少对纤维的损伤；适当抬高给棉板，可减轻对纤维的损伤，能减少短绒率；锡林盖板间隔距大小影响梳理作用，采用中隔距，可减少对纤维的损伤，提高梳理作用，实践证明采用中隔距，纤维同时被锡林盖板针面握持率增大，能明显减少纤维在两针面间浮游和搓揉，降低棉结数。适当减轻棉层定量，能降低梳棉工作区的负荷，提高梳理质量；适当提高锡林速度，既可减轻工作区纤维梳理负荷，又可提高梳理质量和减少短绒。适当减少锡林与道夫间隔距，可解决棉网飘落、转移不良的问题。采用新型专纺针布，可减少纤维沉淀，有利于纤维转移，防止缠绕锡林，减少生条棉结。其工艺参数为：生条定量17．0 g／5 m，锡林速度310 r／min，刺辊速度695 r／min，道夫速度20 r／min，锡林与道夫隔距为0．13 mm，锡林与刺辊隔距为0．15 mm，张力牵伸1．16倍，生条重量不匀率为4．5％。
2．3  并条工序
    采用“大隔距、顺牵伸、小张力、重加压”的工艺原则，采用三道并条，改善条子重量不匀率，头道采用7根，二、三道采用8根，可防止纤维疲劳和烂熟，减少后道工序产生意外伸长的概率；因生条中纤维排列较紊乱，平行伸直度差，弯钩纤维数量多，头道牵伸倍数偏大掌握，能改善纤维的分离度和定向性，二道并条牵伸倍数偏小掌握，能防止增加附加不匀。头道后区牵伸倍数偏大掌握，控制在1．71倍左右，能提高纤维分离度，二道并条后区牵伸倍数偏小控制，一般控制在1．3～1．52倍之间，能提高条子的均匀度。同时适当增加压力，保证足够的握持力与牵伸力相适应，使纤维在牵伸过程中稳定运动，提高熟条条干水平。
2．4粗纱工序
    粗纱工艺按“大隔距、中加压、中速度、中捻度、轻定量、小张力”的工艺原则安排生产，后区牵伸倍数适当偏小，后区罗拉隔距适当偏大掌握，能提高粗纱条干CV值；采用中加压，有利于牵伸区纤维运动的有效控制；增加锭翼顶端假捻器的槽数，适当增加粗纱卷绕张力，能减少意外伸长，改善粗纱条干不匀率，降低粗纱断头率。粗纱伸长率控制在1．8％～2．0％之间，压掌绕纱圈数为3圈，能保证粗纱质量稳定；采用较大的轴向和经向卷绕密度，能防止意外牵伸，保证粗纱的均匀度和外在质量；粗纱定量偏轻控制，能减轻细纱机牵伸倍数，减少纤维在牵伸运动中的移距偏差，改善成纱条干均匀度；粗纱前后排采用不同假捻器，能减少前后排粗纱张力差异，防止意外伸长，对改善成纱条干极为有利；适当控制粗纱定长和粗纱落纱重量，以免粗纱在细纱机上退绕时，因拖动产生意外伸长。其工艺参数为：锭速为650r／min，后区牵伸为1．40倍，隔距25 mm×32 mm．加压量26 kg×15 kg×20 kg／双锭，前罗拉速度230 r／min，轴向卷绕密度3．375圈／cm，重量不匀率为0．9％，Uster条干为3．4％。
2．5细纱工序及纺纱原理
2．5．1纺纱原理  涤纶无弹力长丝先通过张力装置，然后通过导丝轮，再喂入前钳口，与通过牵伸装置喂人的Modal粗纱相遇汇合，经前罗拉输出后经过导纱钩，通过加捻形成Modal／涤纶(无弹力长丝)包芯纱。
2．5．2  工艺特点  在保证细纱车间合适而稳定的温湿度和良好设备状态下，采用“低速度、小钢领、中捻度、大隔距、小后区牵伸”工艺原则，能降低断头率和提高包芯纱质量。选择薄弓形钢丝圈，能减少摩擦所产生的静电，改善包芯纱的张力和伸长率，减少断头率；前罗拉速度和锭速不宜过高，以免产生断丝现象，一般控制在10 000～11．500 r／min之间。由于在纺纱过程中气圈张力偏大，气圈凸形增大，所以在选择钢丝圈时，既要考虑克服气圈张力，又要保证紧密的卷绕，钢丝圈要偏重掌握。涤纶无弹力长丝在包芯纱中有助于增强成纱的强力，能增加与Modal纤维的抱合力，所以在选择捻系数时应偏小掌握，以提高成纱断裂强度和包覆效果。适当增加长丝的预加张力，能提高断裂强度和断裂伸长及提高包覆效果。合理选择导丝轮装置，防止涤纶长丝跑偏，使涤纶长丝定位喂入前罗拉钳口。同时调节好导丝轮位置，把涤纶长丝调整到前罗拉钳口粗纱须条的中心，以保证包覆效果。细纱机罗拉隔距偏大掌握，适当增加加压量。提高外包纤维量，能提高包芯纱的强力和耐磨性。保证设备运转状态良好，可提高包芯纱的包覆质量，减少“包缠、赤膊”等露芯现象。好的设备状态是最基本的生产条件，必须保证涤纶长丝从前钳口输出时与包覆的Modal纤维形成一体，不能分流。在生产中要严格按操作法生产并严格执行清洁要求，防止因清洁不良或不按操作法操作而造成飞花性竹节纱。同时要加强巡回检查，发现“露丝”现象，要及时处理，不良涤纶长丝要扯掉，要经常检查涤纶长丝导丝轮的灵活转动情况，防止钩断丝芯。一般纺s捻纱时，涤纶长丝输出位置在外包纤维须条中心线的右侧；纺z捻纱时，在包覆纤维须条的左侧，这样有利于涤纶长丝处于纱芯位置，提高包覆质量。其工艺为：后牵伸倍数为1．30，隔距为20 mm×31 mm，加压为16Kg×10 kg×14 kg／双锭，前罗拉速度为152r／min，捻度100捻／10 cm。
3成纱质量指标
    成纱质量指标见表1。

4  结  论
    1．在环锭细纱机上生产涤纶无弹力包芯纱时，首先要选择合适的导丝轮和张力装置，采用消极式喂入方法；提高包覆率是成纱强力增加的关键；综合考虑织物用途和成本等因素来考虑适当增加涤纶长丝的预加张力。
    2．在考虑织物风格的要求时，合理选择捻度，不仅能提高断裂强度、包覆效果及断裂伸长，而且能降低断头率，提高成纱强力和生产质量。
    3．合理选择钢丝圈和钢领，采用亚光钢领和渗硫钢丝圈，并缩短其走熟期，对减少弱捻纱和毛羽极为有利。
    4．工艺管理是关键，设备管理是基础，应经常检查每只锭位间的张力是否一致，发现问题及时解决。
    5．操作管理是保障，纺同一批纱时，涤纶长丝原料批号应稳定；多巡回检查，注意外包纤维的断头情况和涤纶长丝的断丝情况，以防出现次品纱。及时做好清洁，预防飞花而形成竹节纱疵；要经常检查涤纶长丝与Modal纤维须条的位置，根据实际情况合理调整喇叭口位置，确保提高包覆效果。
    6．采用1332M型络筒机，使用金属槽筒、气圈破裂环和合理的导纱距离，采用自紧结打结，络纱张力要偏轻掌握，使纱线充分伸直，提高络纱质量。