赵红梅（江苏省盐城纺织工业学校） 吴昌祥 彭超 吴恒根 陈健（江苏省建湖纺织厂）

0前言
    随着人类绿色环保意识的增强，对纺织品也带来新的机遇和挑战。绿色纺织品是21世纪纺织品的发展趋势。Tencel纤维属于“绿色环保纤维”，是人造纤维素纤维，由于Tencel纤维具有天然纤维的所有的舒适性能，而它的强度接近合成纤维。是织制绿色纺织品的最佳纺织原材料之一。我们江苏省建湖纺织厂利用被誉为21世纪的绿色环保纤维Tencel与天然绿色纤维苎麻纤维混纺，成功地开发出Tencel苎麻混纺转杯纱U／TN55／45 32．8 tex纱，现介绍如下。
1原料性能
1．1 Tencel纤维
    Tencel纤维是再生纤维素纤维，其原料同粘胶纤维相同，源于自然界中的速生林，其纺丝过程不发生化学反应，故不会对环境造成污染，且其废弃后可自然降解。Tencel纤维具有高强、高吸湿、自身可原纤化，其强度接近涤纶，吸湿好于棉的特点，利用其加工的服饰具有手感柔软光滑，保形性、悬垂性好，色彩斑澜丰富等优良特性。
    Tencel纤维成束状，不含杂质和短绒，仅有少量并丝，长度整齐度好，其主体长度为38 mm，强度为3．9 cN／dtex。
1．2苎麻纤维
    苎麻纤维中间有沟状空腔，管壁多孔隙，含有麻甾醇、丁宁、嘧啶、嘌呤等抗菌抑菌物质，使苎麻织物具有吸湿透气、舒适爽滑、抗菌抑臭，防紫外线、挺括豪放等良好的特性。苎麻织物卫生保健功能强，对环境无污染，是2l世纪理想的麻类天然绿色环保精品。
    我们选用的苎麻为白叶种苎麻精梳落麻，纤维较粗硬、无卷曲、抱合力小、长度整齐度差且存在部分超长纤维，主体长度为40 mm，细度为6．7dtex，湿强为5．2 cN／dtex。
2工艺流程

3主要工艺技术措施
3．1苎麻落麻纤维的预处理
    苎麻精梳落麻，含有较多的麻粒、杂质，长度整齐度差，有15％～20％的超长纤维，开松、分梳时应配置较高的速度。但Tencel纤维长度整齐度好，不含杂质和短绒，不能过分打击纤维，因而应配置较低的速度。为兼顾两种混纺原料的性能，保证合理地开松、分梳，我们在圆盘混料前对苎麻落麻纤维进行预开松和柔软处理。把苎麻直接从梳棉机机后给棉板处人工喂入，机前拆去大压辊不成条，将麻网散装起来；为改善可纺性能，对预开松后的散装苎麻喷洒纤维总量2％的平平加、冰醋酸的水溶液，存放48 h进行渗透柔软处理。
3．2原料混和投料比例
    苎麻Tencel混纺转杯纱32．8 tex成纱混纺比设计为U／TN=55／45，但经开清、梳、转杯纺等工序，苎麻落得较多，因此，苎麻／Tencel实际投料比例为60／40。
3．3开清棉工序
    苎麻落麻纤维长度整齐度差，含有一定比例的超长纤维，麻粒、杂质较多，但已经过梳棉预处理；Tencel纤维长度整齐度好、无杂质和短绒，不宜过分开松、打击纤维。根据混纺原料的特点，开清棉工序采用“两箱两刀、多松少打、均匀混和”的工艺原则，要求A002C型抓棉机排包时，将苎麻纤维踩实、填平，高度与Tencel纤维一致，做到均匀抓取，并充分发挥棉箱机械的作用，保证混和充分、均匀；A035A型混开棉机只用两只平行打手，将豪猪打手用间道跳过，在配置FA106型、A076C型机两个打击点加强对苎麻纤维开松、除杂的同时，选择较低的打手速度，避免对Tencel纤维过分打击而损伤纤维。开清棉有关工艺参数见表1。
3．4梳棉工序
    经过开清棉工序，棉卷中Tencel纤维仍有部分束状和块状纤维束，需要进一步分梳；而苎麻纤维中含有的麻粒、杂质也有待继续加以排除。使两种纤维得到有效分梳、除杂的同时，还要注意纤维的顺利转移。因此，采取的主要措施：一是在保证分梳效果的前提下，适当降低刺辊速度，保持较大的速比，使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移，减少刺辊返花和Tencel纤维棉结的产生；二是两种混纺纤维主体长度都在38 mm以上，且苎麻纤维中含有超长纤维，因此锡林盖板间隔距应偏大掌握，以减少纤维充塞针布和绕锡林现象；三是选用较快的盖板速度，提高盖板除杂效率，并可减少棉结；四是苎麻较粗硬，纤维间抱合力差，生条定量适当加重，以增加棉网、棉条中纤维的紧密度，减少棉网破洞、破边、断头现象，便于成网成条，且可改善生条的条干均匀度。梳棉工序有关工艺参数见表2。
3．5并条工序
    生条中纤维较乱、定向度差，前弯钩纤维较多，为提高纤维的伸直平行度，头并采用6根并合、6倍牵伸，配置较高的后区牵伸倍数，前区主牵伸倍数较小，可为提高条干均匀度、减少成纱粗细节打下基础。二并时纤维大多为后弯钩，采用8根并合，配置较低的后区牵伸，集中前区牵伸，可较好地伸直后弯钩纤维，同时前区隔距比头并稍收紧，较大的主牵伸、较紧的隔距可以将条子中残余的少量超长纤维牵切断。这样熟条中超长纤维的含量将低于0．5％。并条工序有关工艺参数见表3。
3．6转杯纺工序
    苎麻纤维较粗硬，刚性大，抱合力小，成纱号数较细，捻系数应偏大掌握，以保证成纱强力。选用直径为66 mm的大纺杯，适当提高纺杯速度，在捻度较高的情况下，仍能保证较快的引纱速度，以提高产量。混纺纤维主体长度都在38 mm以上，为避免或减少绕分梳辊现象，选用OK-37型分梳辊，同时由于纺杯速度提高，条子喂入速度加快，为保证分梳效果，分梳辊选用较高的速度。在运转操作管理方面，纺杯每班清扫一次，条子断头后不包卷，重新生头，减少成纱长粗节。转杯纺工序有关工艺参数见表4。
4成纱质量
    我厂研制的U／TN 55／45 32．8 tex转杯纱经江苏省盐城市纺织产品质监所测试(测试结果见表5)，其成纱质量达到企业标准一等品水平。
5结语
    (1)Tencel纤维具有较高的强力，与苎麻混纺，改善了苎麻纤维的可纺性能，与苎麻棉、苎麻粘胶混纺纱相比，Tencel苎麻混纺纱纱号较细，质量较好，生产过程中车速较高，开台稳定。
    (2)在Tencel麻混纺纱的生产中，苎麻落麻的预开松、柔软处理较为重要。
    (3)Tencel麻混纺转杯纱可用于机织、针织，其面料具有吸湿透气、舒适爽滑、抗菌抑臭，卫生保健等功能，服装保形性、悬垂性好，可加工成牛仔布、色织布、套装、休闲服、内衣、衬衫、T恤、袜子、床上用品等。该绿色保健纱线及其产品的开发，迎合了人们“回归自然”、“绿色消费”的新潮流，具有非常广阔的前景。