陈桂春（江苏众想集团有限公司）

1前言
    近几年来，我厂为了更好地发挥引进的先进设备优势，提高经济效益，开发和生产与之相适应的高附加值产品。通过市场调研，成功地研制和生产了特细号涤棉府绸。
2产品简介
    该产品选用经纱T／JC(65／35)7．3tex×2特细号股线，纬纱T／JC(65／35)13 tex纱，在喷气织机上生产。织物经向规律性地排列有色嵌条线，组织为平纹。此产品除具有一般府绸产品的颗粒清晰饱满，布面光洁匀整，手感挺括的特征外，还具有质地细腻，布面条干均匀，嵌条色彩和谐、大方，富有高档感的特点，坯布经练漂、丝光、烧毛、轧光等后整理加工后，主要用作高档服装面料，具有挺括，穿着舒适的服用性能。
3织物组织、规格设计
3．1规格分析
    经纱T／JC(65／35)7．3tex×2，纬纱T／JC(65／35)13 tex；幅宽144．1cm；经纬密458．O×302．0根／10cm；地组织平纹；边组织方平，宽度0．6 cm；经纱排列为77A1B1A1B77A1C5A1C(A为本白线，B为蓝灰色嵌条线，C为浅灰色嵌条线)。
3．2坯布组织规格设计
    参照GA5326—85《精梳涤棉印染布标准》附A规定，确定坯布幅宽、经密、纬密。
    坯布幅宽=成品幅宽／幅宽加工系数
    =144．1／0．945≈152．5(cm)
    经密=成品经密／经密加工系数
    =458．0／1．06≈432(根／10 cm)
    纬密=成品纬密／纬密加工系数
    =302．0／0．96≈314．5(根／10 cm)
    经向紧度66．5％，纬向紧度43．1％，总紧度80．9％。
4原纱条件及纺纱工艺技术措施
4．1原纱条件
    为确保坯布布面条干均匀，光洁平整，且能满足整经、织造工序的要求，原纱要求条干均匀，强力高，CV值低，毛羽少，为此，我们制定了严格的内控指标，加强工艺研究，使成纱各项测试数据好于内控指标要求，提高了织造效率。
4．2优选配棉
    经纱选用100％长绒棉与1．26 dtex(1．4旦)×38ram涤纶短纤混纺，纬纱选用60％长绒棉、40％普通棉与1．26 dtex×38mm涤纶短纤混纺，保证了成纱强力及条干水平。
4．3设备选用
    前道工序选用最新系列国产设备，后道工序为村田No-21c自动络简机络筒，实现了“无结、定长、无疵纱、毛羽少”，从而保证了经、纬纱具有较好的成纱质量。成纱质量测试情况见表1。

4．4嵌条线的要求及制备
    嵌条线要求坯布经后整理后，具有与经纱相同的染整长缩率，确保成品布面平整；同时，作为嵌条线还必须具有一定的色牢度，防止后整理时发生沾色、褪色现象。经反复试验，确定使用纯棉9．8tex×2线用分散染料在高温高压条件下，进行绞纱染色，经络筒的色纱能满足嵌条线要求。
5织造工艺及技术措施
5．1工艺流程
    原纱检验-整经-浆纱-穿综-织造-验布-码布-分等-修织-复验-拼件-成包
5．2整经
  选用瑞士贝宁格ZC-L-180型高速分批整经机。该机采用V形筒子架，张力杆同步均匀调节张力，整经张力恒定，伸缩筘随机运转、左右横动，使纱线排列卷绕均匀，经轴外形平整，并轴只数为12只。此工序最关键的是要根据织物经纱排列顺序，采用分色、分轴整经的工艺措施，第1只轴按色纱排列顺序进行装筒、排头，第2～12只轴用本色纱线进行整经。排纱的操作方法：按工艺设计的纱线排列顺序从简子架左侧(从机头向机后看)开始从前往后、自下而上，右侧从后往前、自上而下依次装筒。拉头时，确保纱层层次分明，无斜拉，生头开车前仍要复查纱线排列是否正确。
5．3浆纱
    根据该品种的特点，浆纱工序确定“上浆适量、耐磨保伸、求被覆兼顾渗透、伏贴毛羽”的工艺要求。首先优选工艺配方，PVA浆膜坚韧耐磨、强度大；AD为辅助浆料，能改善PVA浆膜的分纱阻力，提高了浆膜的吸湿性能，减少落浆。TB-225变性淀粉渗透效果好，粘度稳定，根据主浆料的特点，采用优化组合，确定优选方案，具体见表2、3。
    在德国祖克S432—220型双浆槽、双浸双压浆纱机上生产，主要上机工艺如下。
    车速55m／min；
    张力设定：卷绕张力2000N，干区张力1400N，湿区张力900N，进纱张力210N，退绕张力520N，托纱张力2400N；
    压浆力设定：前压辊压力10／4kN，后压辊压力15／8kN。
5．4主要措施
5．4．1按照织物经纱排列顺序进行筘齿排色纱，要求筘齿排列均匀，无断齿、歪齿。
5．4．2为方便排色纱，经轴上经轴架时，须考虑到色纱处于纱片的上层；同时兼顾到经轴退绕方向，保证排色纱起始位置与穿综工艺要求一致。
5．4．3浆纱过程中处理断头时，不得任意搬头，防止绞头产生及改变色纱的位置。
5．4．4调整织轴开档，使其与穿筘幅宽相一致，减少经纱张力差异，有利于断头的减少。
5．4．5采用后上蜡，进一步保护浆膜完整，保持纱线滑爽；同时，后上蜡也起一定的抗静电作用，减少因此产生的开口不清而造成的“阻断”现象。
5．4．6勤放绞线，防止倒断头、并头、绞头产生，提高好轴率。
5．4．7适当控制浆纱车速，保证经纱适度回潮，避免脆断头的产生，影响生产效率。
5．4．8上轴用生头布，落轴用木夹，贴牢封头纸。
    上述措施的制定，有效地保证了浆纱质量，织机的生产效率和下机一等品率有了很大程度的提高。
    穿综工序严格按经纱排列顺序色经穿综。
5．5织造
    在ZA205i-1900型喷气织机上生产特细号涤棉府绸产品，工艺设计应遵循“减少断经、减少纬停、提高织造生产效率”的原则，兼顾到府绸织物的特殊风格要求，采用“中张力、大开口、中后梁、早开口、晚引纬”工艺方案。具体工艺参数选择如下。
    车速600 r／min，综平时间290°；
    经位置线：张力架前后为6格、上下为120mm，停经架前后为30mm、上下为90mm；
    引纬部分：主喷90°-180°，停纬销90°-120°；辅助喷嘴第1组100°-180°，第2组120°-200°，第3组140°-220°，第4绢160°-260°。