徐国华 王玉文 徐艳云 张英芬（济南兰狮纺织有限公司）

1前言
    我公司于2002年研制生产了中长仿毛纤维涤粘氨纶弹力包芯纱T／R／S18．5 tex筒子纱，该弹力纱织物布面毛感好，且有柔软、舒适、运动自如、尺寸稳定及不起皱的特点，作为牛仔时装、运动服装、休闲服装的面料，深受人们喜爱。
2设备改造
    为开发生产氨纶弹力包芯纱，我公司对棉纺中长设备进行了改造，用一对积极传动的喂给罗拉系统装置改造中长纺纱设备FA502细纱机。在细纱机车顶吊锭立柱上安装轴承座支架，其左右各设置两个轴承滚筒。该装置能稳妥地放置氨纶丝卷并使芯丝顺利退解，而且根据产品的用途和要求，控制芯丝的牵仲倍数。两个不锈钢退绕滚筒转向相同，转速相等，氨纶丝在其上进行退绕，两个氨纶丝筒子由隔纱杆隔开，在芯丝喂入前罗拉之前，在牵伸摇架上加装一个导丝轮控制氨纶丝的退绕及位置和张力，以稳定包覆效果。氨纶丝在前、中罗拉浮游区喂入，涤粘纱与丝芯在加捻三角区加捻成纱，前罗拉链轮带动过桥轮，经变换街轮调整牵伸倍数，使前罗拉与退绕罗拉在一定牵伸比下同步运行而纺制包芯纱。
3原料的选配
3．1涤粘原料细度的选配
    含氨纶的涤粘包芯纱以氨纶为芯，氨纶丝因弹性伸长大，在弹性包芯纱内无助于纱线的强力，反而因弹性力的回弹破坏外包纤维的抱合力并使其松散，以至于降低包芯纱的强力，故涤粘包芯纱强力为同号数涤粘纱强力的80％-90％，在确定涤粘混纺比为65／35后，选配原料时，以2．22dtex×51mm为主体成分，配用部分高强细旦涤纶纤维，如1．56dtex×51mm、1．56dtex×38mm，提高弹力包芯纱成纱截面中纤维根数，增强成纱强力。否则，细纱会因纺纱张力大于成纱强力而断头增多。
3．2氨纶纤维的选用
    弹性不匀是涤粘包芯纱的主要问题，在织造过程中，因弹性不匀，布幅会出现无规律的宽窄变化，布面起泡，俗称“裙子皱”，严重影响布面实物质量。根据我们试用比较得知，江浙一带生产的某品牌40dtex氨纶丝因卷绕张力大、预牵伸大，因而退绕时常发生粘连，且丝圈外层发黄，弹力不匀，易造成包芯纱弹性不匀。烟台产的44．4dtex氨纶丝卷绕张力适宜，预牵伸小，退绕顺利，因而纱弹力均匀一致。我公司采用的44．4dtex烟台两种批号40B、40C氨纶丝的主要物理指标如表1。

3．3氨纶纤维的批号与检验
    氨纶丝不同批号之间的染色性能差异较大，若不同批号的氨纶丝混用，势必造成弹力包芯纱的色差。因此，氨纶批号不同时，包芯纱以氨纶的批号分别成批，避免染色时形成色差造成经济损失。
    氨纶丝因成形不好，卷绕张力大，有伴丝(网丝)、脱圈、侧面钩断等现象，易造成空芯纱疵或弹力不匀，必须加强对氨纶丝的外观检验及其主要物理指标的检测。
    另外，在检验中还要注意氨纶丝的生产日期。存放过久易引起氨纶丝油剂的挥发、老化、变脆、弹性衰退，造成断丝。
4工艺参数的设计
4．1弹力包芯纱号数设计与含量计算
    参照FZ／T12010—2001《棉氨纶包芯本色纱》的关于线密度项目的规定，弹力氨纶包芯纱的纱号应包含氨纶长丝线密度。
    涤粘氨纶包芯纱号数：
    Nt=(A+B)×10×(1+H)
    式中：Nt——包芯纱号数；
    A——氨纶丝百米干燥质量(g)；
    B——涤粘纱百米干燥质量(g)；
    H——涤粘氨纶的标准回潮率(％)。
    氨纶的含量：K=A／(A+B)×100％
4．2牵伸倍数的确定
    包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．O倍之间，含量在3％～10％较好。牵伸倍数过低，弹性差；偏高会引起氨纶丝塑性变形，甚至引起单丝断裂，不仅增加纺纱难度，弹性不匀，而且会因单丝的断裂造成布面氨纶单丝的回缩，经染色后在布面出现深色点或浅色点。我公司生产的T／R／S(60／33／7)18．5tex纱的牵伸倍数为3．5倍，氨纶含量占7％。
4．3捻度的选择
    由于包芯纱的特殊结构，其单纱弹力比同号数的涤粘纱弹力低。若捻度小，由于涤粘纤维松散，既包覆不好，氨纶外露，毛羽多，也达不到强力要求，而且在织造时易造成织疵；若捻度大，包芯纱织物硬度大，体现不出弹性纱的柔软风格。经多次试验，其捻度设计应比同号数的涤粘纱高10％左右为宜。
4．4细纱车速的确定
    为减少氨纶丝喂入的不匀和断丝，细纱车速不宜过高，前罗拉速度设计应控制在160r／min较为适宜。
4．5钢丝圈的使用周期
    包芯纱易出空芯纱疵，往往是由于钢领和钢丝圈的异常所致。钢领与钢丝圈的配置不当或钢丝圈使用周期过长，使钢丝圈过度磨损发热或磨出刀刃，把氨纶复丝单根或整体割断，使氨纶回缩形成弹性不匀或片段空芯纱。尤其在包覆不良好时，更易产生空芯纱。为此，选用比纺同号数的涤粘纱稍重的优质钢丝圈，使用周期规定为不得超过7天。
5设备管理
5．1氨纶丝退绕过程中，与退绕滚筒有相对往复横动位移，因此，氨纶丝各通道必须光滑无毛刺。否则，易造成钩断或送丝不匀。
5．2每只锭子的张力、锭速要一致。否则不仅影响氨纶丝的牵伸状态，而且还会产生弱捻纱，造成弹力不匀或包覆不良的纱疵。
5．3粗纱的横动装置每周调位一次。调整宽度不低于8mm。纺纱过程中，氨纶丝从前皮辊的浮游区喂人，由于氨纶丝的张力，易使前皮辊因磨损和受力而出现沟槽(即凹槽)，造成牵伸不匀。当横动装置调位时，应注意氨纶丝与粗纱条及导丝轮的位置相对应。
6操作管理
6．1氨纶丝使用时，须提前进车间，逐卷检验其外观质量。并开箱进行12 h的调温湿平衡。
6．2涤粘包芯纱采取固定人员看管机台，并进行相应培训后方可上岗值车。
6．2．1细纱断头后不接头，而直接把纱管拔下，换同品种同批号纱穗生头。因氨纶丝不易卡断，生头时要用小剪刀剪断，以免造成氨纶并丝或外露外缠氨纶丝。
6．2．2络筒采用自紧结打结器接头，注意检查两端无芯丝纱头是否拉净。包芯纱回弹性大，易在清纱器刀口变粗扭结，造成清纱器误切现象。因此，张力片应比同号数的涤粘纱大10％～30％，以免弹力纱回弹扭结。同时，要求络筒值车工在操作时做到以下几点：
    (1)引纱、寻头、并头、打结操作要快，尽量减少包芯弹力纱回弹变粗扭结，或待张力正常时，再将纱引入清纱器刀口。
    (2)打完结时，送头要向上、向前拉直纱线，消除回弹扭结。
    (3)保持张力架和检测槽的清洁。
6．3确保生产线原料、人员和机台的固定，稳定成纱质量，减少纱疵的产生。
7涤粘氨纶包芯弹力纱的成纱质量
    T/R/S(60／33／7)18．5tex(氨纶丝44．4dtex)筒子纱质量指标如下：
8结语
8．1  对FA502细纱机进行改造，开发生产中长仿毛型涤粘氨纶弹力包芯纱，是开发中长仿毛弹力产品的成功实践。
8．2根据氨纶芯丝的性能特点，及时在原料、工艺、设备、操作管理等方面进行总结、改进、创新，就能纺出优质纱线。