林明霞 吴坚 邓丽丽（大连轻工业学院）

    通过测试纱线的拉伸应力-应变曲线，对三种花式线的强伸性能进行了分析。结子线有两种断裂形式，纱线的强伸性能有较大差别；圈圈线的强伸性能主要由芯纱决定；氨纶包缠纱由氨纶提供弹性，由包缠在氨纶外侧的非弹性决定纱线的强力。
1前言
    与普通纱线相比，花式纱线结构复杂，品种繁多，耐用性能差。目前，国内对花式纱线的结构和强伸性能的研究较少，本文选取几种有代表性的花式线通过测试拉伸应力一应变曲线，对其强伸性能进行了分析。
    花式线一般由两股或两股以上的纱线组成，其基本构成一般都有芯纱、饰纱和固纱三部分。芯纱在线的中心，是承受强力的主体；饰纱在线的外表，可用不同原料和颜色、不同的喂给方式和加捻方法装饰在表面；固纱是为使饰纱能稳定地绕在纱芯上而加的一根包覆纱，其捻向应与饰纱相反。
2实验方法
    花式纱线的拉伸试验在YG024Ⅲ型单纱强力机上进行，测试速度为500 mm／min。试验所使用的纱线的结构见表1；三种花式线的拉伸试验测试结果见表2。

3实验结果与讨论
3．1结子系统的花式线
    结子系统的花式线是在花式线上出现等距或不等距的结子，结子的形状、大小不一，也可出现两种以上的结子。本文所用结子线属于同一种结子不等距的形式。结子通过超越速度喂入饰纱形成，从图1中可以看出，结子线断裂强度较低，断裂伸长率也不高。但从表2中结子线强伸性能测试结果及图4中可以明显看出，结子线的断裂强力和断裂伸长率的大小有高、低交替的现象。这是由于结子线的断裂形式有两种，一种是不在结子处断裂，芯纱、饰纱同时断裂，断裂形式类似于股线，此时断裂强力较高，断裂伸长率较大；另一种是纱线恰在结子处断裂，芯纱断裂的同时，饰纱由于结子的存在，快速退绕，这样仪器测得的强力值仅为芯纱的断裂强力，强力值较低，由于断裂时间较短，断裂伸长率也较低，由于图1中所示为两者的均值，所以断裂强度和断裂伸长率都较低。
3．2纱环系统花式线
    纱环系统的花式线是在股线上连续地或间断地出现环状或半环状的纱圈，圈圈线和包缠纱都属于这一类型。圈圈线的芯纱一般采用纱支较细的单纱或股线，饰纱采用弹性较好的原料纺成的较粗的单纱，加固纱通常采用与芯纱相同的纱或化纤长丝。本文所用圈圈线是以双股涤纶长丝为芯纱，粗梳毛纺的较粗单纱为饰纱，与芯纱相同的涤纶长丝为固纱，环状纱圈在股线上连续出现。从图2可以明显地看出，圈圈纱的断裂强度较低，而断裂伸长率很高。这是由于芯纱为低强高伸型涤纶长丝，具有一定的弹性。在起始阶段由于主要是被压缩的饰纱沿圈圈线轴向伸直，因此曲线较平坦，当超过一定伸长后，芯纱、饰纱、固纱同时受力，芯纱承担主要外力，直到断裂，所以拉伸曲线形态主要体现的是芯纱的强伸特性。
3．3包缠纱
    包缠纱是由长丝或平行的短纤作纱芯，用另一种纤维的长丝或短纤纱包缠在外。本文使用的氨纶包缠纱是以氨纶为纱芯，外侧包缠非弹性纱，由于氨纶是高弹性材料，在较小的外力作用下就能显示出高度变形的能力，外力去除后，又能回复到原来的形状。由氨纶提供弹性，但氨纶强度很低，所以用非弹性纤维包缠氨纶弹性纤维，使弹性纱具有足够的强度。从图3中可以看出，氨纶包缠纱在起始段，由于被压缩的非弹性纱沿弹性纱轴向是一个伸直过程，主要由氨纶决定氨纶包缠纱形变状态，因此曲线较平坦，当超过一定伸长后，由非弹性纱控制，氨纶弹性纱的拉伸曲线都有起始段较平坦的特点，而纱线拉伸断裂强力大小主要由外面包覆的非弹性纱决定。
4结论
4．1结子线的拉伸断裂形式根据是否在结子处断裂分为两种，两者的断裂强力值和断裂伸长率有较大差别。纱线断裂点在结子处时，纱线强力值仅为芯纱的断裂强力，因此强力值较低；断裂点不在结子处时，纱线芯纱和饰纱同时断裂，断裂形式类似于股线，纱线的强力值和伸长率较大。
4．2圈圈线的拉伸断裂曲线形态主要由纱线圈圈的密度和高度决定，断裂伸长率一般较大。芯纱承担主要外力，拉伸曲线主要体现的是芯纱的强伸特性。
4．3氨纶包缠纱的拉伸状态在初始时具有氨纶的形变特征，有较大的伸长变形。而纱线断裂强力的大小主要由外面包覆的非弹性纱决定。