赵博（中原工学院）

    随着科学技术的不断进步，出现了许许多多的新型纺纱技术，Sirofil是在赛络纺基础上发展起来的一种新型纺纱方法。它能缩短工艺流程，改善成纱条干，降低成纱毛羽数量，减少单强CV值和细纱断头，Sirofil纱线不仅具有传统纱的优良物理机械性能外，而且外观光洁，用其加工的织物悬垂性高，有弹性，面料轻柔如丝，仿丝绸感极强。天竹纤维细度细，强力大，吸收性和渗透性强，富有丝质效应，手感柔和光滑，具有天然抗菌功效。粘胶有真丝般柔和的光泽和滑爽手感，具有良好的吸湿性能，吸湿透湿性好，染色性能优异，染色方便，色牢度强，用天竹纤维和粘胶长丝开发的新型面料，除了具有天然抗菌性能外，它对人体皮肤有较好的营养和保护作用，其面料滑爽透气、手感柔软、光泽亮丽、穿着凉爽舒适、吸湿快干性好，适合加工高档时装，能满足用户对其面料的功能性、卫生性和保健性等的需要，为满足市场需求，我们结合生产实践，开发并研制了天竹纤维与粘胶长丝Sirofil纺纱线。
    试验检测条件
    试验品种：天竹／粘胶长丝Sirofil纱18．5tex、19．7tex。
    测试仪器：Uster-Ⅲ型自动纱线强力仪、Uster-Ⅲ型条于均匀度仪、YC172A型毛羽仪等等。
    检测方法：在生产现场采样，每组试样个数和试验次数，按国家相关类似标准进行检测。
    测试条件：温度25℃，相对湿度65％。
1  原料性能与工艺流程及前纺技术关键
1．1  原料性能与选配
    天竹纤维：选用河北省吉藁化纤厂生产的竹纤维，细度1．65dtex，长度38mm。
    粘胶长丝：干强1．98cN／dtex，干伸长率20．5％。
    为详细了解天竹纤维性能及粘胶长丝的性能，测试了它的主要物理性能，测试结果见表1。

1．2工艺流程(天竹纤维及粘胶长丝)
    天竹纤维：A002D-A006B-A036C(梳针)-A092-A076-A186D-FA302(三道)-A454C-①
    天竹纤维①+粘胶长丝-细纱FA506-络筒1332M-成包。
1．3天竹纤维前纺关键纺纱技术
    南于天竹纤维长度长，整齐度好，不含杂质，强度大，抱合力差，比电阻大，静电现象严重，清花采用短流程丁艺，在开清棉工序采取“多梳少打、多收少落、薄喂少落、低速度、大隔距、微束抓取、防绕防粘、逐渐开松、不伤纤维、机台通道光洁”的工艺原则；为确保梳棉机棉网清晰，减少纤维损伤，梳棉工序选择了“轻定量、多回收、小张力、低速度、快转移、中隔距、小加压、轻打多梳、少损伤纤维”的工艺；适当增加刺辊与给棉板间的隔距；在并条T序采用自条匀整装置，保证熟条条干均匀，采用二道并条，使熟条不过于过分烂熟，胶辊表面要进行抗静电剂处理，减少缠绕胶辊和罗拉，生产中按“大隔距、重加压、中定量、低速度、小张力牵伸、顺牵伸、强控制”的工艺原则安排生产；在粗纱T序，后区牵伸倍数偏小掌握，后区罗拉隔距偏大控制，有利于提高粗纱条干水平；在保证加压充分的前提下，主牵伸区罗拉隔距应偏大掌握，以改善牵伸质量，提高粗纱条干均匀度；粗纱张力偏小控制，以减少意外伸长，提高粗纱条干水平，生产中按“轻定量、低速度、大隔距、重加压、小张力、中捻度、小后区牵伸”的工艺原则。
2细纱工序加工Sirofil纱的关键技术及成纱机理
2．1 Sirofil纺纺纱机理
    sirofil纺是在Sirospun(赛络纺)纺基础上发展起来的，它是在环锭细纱机上安装一套长丝喂入装置，将长丝和经过正常牵伸的须条在保持一定的间距的情况下输出，并在前罗拉钳口下游汇合加捻成纱。即一根经过细纱机牵伸装置形成的须条和另一根只经过张力装置、导纱器等组成的成丝喂入装置，而不经过牵伸装置的长丝，在加捻三角区复合就加捻成一根复合纱。其纺纱机理见图1所示。
2．2 Sirofil纺纱线的-性能与特点
    Sirofil纺纱线具有特殊的纱线结构，因增加了长丝，所以纱线强力、伸长明显增加；在纺纱时，由于纱线张力减小，可纺性明显提高，条干明显提高，细纱断头率明显下降；南于Sirofil纺纱线截面形状接近圆形，比相同特数的纱线直径小，纱线交织后，织物间空隙大，因此织物的吸湿放湿性高，透气性佳，是夏季面料的首选原料。其次，用其加T的面料手感柔软、富有弹性、抗皱性强、质地轻柔如丝绸，有利于形成独特的织物风格，给人以一种全新的感受。
2．3细纱工序的工艺特点及关键技术
    前纺工艺的特点前面已述。现重点分析在相同原料和相同粗纱定量下，不同的细纱捻系数、间距大小、粘胶长丝的张力、牵伸倍数等因素对Sirofil纺纱线质量的影响。
2．3．1细纱捻系数对纱线质量的影响
    由于Sirofil纺纱线丰要作针织用纱，因此对毛羽、条干等要求较高，捻系数的选择要根据针织物的质量要求，除了满足针织纱捻度小、单强CV值小、条干均匀、毛羽少等较高要求外，还要同时保证Sirofil纺纱强力大、捻度不匀率小等技术要求，在兼顾纱线内在质量和细纱生产效率时，并考虑到Sirofil纺纱的特点，它外包覆粘胶长丝，纱线条干、毛羽、强力、千米节结数量等指标明显好于传统单纱，因此，适当增加捻度，以保证纱线柔软、结构蓬松，有利于增加纱线的染色性能，提高色牢度。一般情况下捻系数选345～365，过大或过小，均不利于纱线强力，及染色性能的提高。适当的捻系数有利于提高强力，降低毛羽数及断头率，减少单强CV值和改善断裂伸长率。
2．3．2间距大小对纱线质量的影响
    天竹纤维粗纱经正常牵伸后，与粘胶长丝经前罗拉喂入，在前罗拉钳口处，粘胶长丝与经牵伸后的天竹纤维粗纱须条间有一定间距大小，一般情况下，间距为4mm～10mm，其间距大小适当选择时，能使粗纱须条与长丝有效叠合，能明显改善条干均匀度，降低Sirofil纺的强力弱环数量，使Sirofil纺纱线强力增加，降低单纱强力CV值和毛羽。因为粘胶长丝的引入，使纱线毛羽数明显减少，这是由于粗纱须条与粘胶长丝间存在一定的间距大小，这使得粗纱经牵伸后的须条，从前罗拉钳口向纱线汇聚点倾斜，须条的预加捻三角区变得十分狭窄，纱线加捻时产生的加捻力矩有利于对纤维有效控制，能明显减少加捻三角区的浮游纤维和边缘纤维向外转移，使纤维结构得到有效凝聚，并进入加捻三角区：缩小，进入加捻三角区的纤维能很好地融合到纱的主体当中去，所以Sirofil纺毛羽大幅度减少，成纱紧密坚固而光滑。
    适当的间距大小，能使粗纱须条与长丝的汇聚点至前罗拉钳口的距离减少，使汇聚点横向、纵向移动减少，能使粗纱须条与长丝有效加捻，改善成纱条干和外观质量，提高成纱强力，减少千米节结数量
2．3．3细纱牵伸倍数对成纱质量的影响
    因为长丝的引入，使Sirofil纺纱线强力增加，伸长率增加，可纺性提高，断头率明显降低，因此．牵伸倍数适当偏小控制，能使粗纱须条扩散程度降低，产生较窄的纤维须条，增加须条的紧密度，相应地增加Sirofil纺纱线的紧密度，使纱线更紧密，强力增加，条干明显改善。并可允分利用粘胶长丝的强力，增加了Sirofil纺纱线承受局部拉伸的能力，这就是Sirofil纺纱线强力、伸长增加，断头率降低的主要原因。
2．3．4粘胶长丝大小对成纱质量的影响
    Sirofil纺的主体纱是由粗纱经过牵伸装置由粗变成细小的须条，另一组份是长丝，不经过细纱机牵伸机构，而是通过张力装置，南前罗拉直接喂入，利用调节张力装置上的张力片重量来调整长丝的张力，它的大小明显影响成纱质量各项指标大小，在一定条件下适当凋大长丝张力，有利于粗纱须条与长丝间的抱合力和摩擦力，能增加对外层松散纤维的约束能力，使它们彼此互相凝聚在一起，形成结构紧密，外观光洁的sirofil纺纱线。但张力不能过大，否则使纱线结构恶化，均衡加捻状态受到破坏，使粗纱须条与长丝的汇聚点偏离纱中心位置较多，导致成纱性能下降。在实际生产中，工艺上要求细纱机上所有张力要一致，在保汪成纱质量和生产效率的前提下，一般控制在12g～16g左右。
2．3．5其它囚素对Sirofil纺纱线质量的影响
    在保证Sirofil纺纱线强力、条干和伸长的前提下，适当减小细纱后区牵伸倍数、合理增加粗纱捻度，以增加粗纱须条与长丝间的抱合力，减少意外牵伸和千锭断头率，降低毛羽。适用定量偏轻的粗纱定量，能使须条扩散程度减弱，增加粗纱须条与长丝问的摩擦力，以提高强力，改善条干。根据实际情况，合理控制年间温湿度，使Sirofil纺具有稳定的回潮率。采用截面为半园型的钢丝圈，能降低纱与钢丝圈间的摩擦，提高钢丝圈的运动稳定性，减少热磨损，稳定气罔形状和张力，从而改善成纱条干，减少毛羽。并选择合理的钢丝圈重量，钢领采用闩润滑型钢领，同时合理确定钢丝圈钢领更换周期，并注意钢丝圈清洁器的位置，其隔距过大会因钢丝罔挂花而增加纱线通过的阻力，导致纱线发毛，条干恶化。在加捻卷绕中，离心作用可使已捻入纱中的部分纤维伸出纱体形成毛羽，并产生大量的静电，所以纺Sirofil纱线时，锭速要适当降低，并保持细纱机牵伸、加捻和卷绕机件状态正常，纱条通道光洁，对提高Sirofil纺纱线质量有重要的作用。此外，必须保持良好的粗纱结构，即粗纱中纤维的分离度、平行伸直度要好，短纤维含量少，干扰纤维运动的棉结杂质少，并使粗纱具有稳定的回潮率，尽量减少纤维抗扭抗弯刚度对成纱的不良影响，此外，挡车工要认真执行操作法，不正确的操作法，不仅影响成纱条干、千米节结数量等指标，而且还影响针织加工的生产效率。其工艺参数见表2。