申向宏 段素华（河北省石家庄常山纺织股份有限公司）
产品的质量与成本是企业生产管理工作的核心，处理好产品质量与成本两者的关系才可能使企业实现利润最大化。纺纱生产中原料成本比例较大，因此，必须掌握原棉的各项性能指标与成纱质量的关系，根据产品质量的不同要求，进行合理配棉，再通过工艺调整来弥补因配棉因素而可能出现的质量缺陷，从而实现产品的质量最佳化，为企业创造出最大的利润。
1 短绒率、马克隆值对成纱质量的影响
原棉中的短绒一般是成熟度较差、弹性差较脆弱的纤维，在纺纱过程中短绒易在纺纱通道积聚造成纱疵，在梳理过程不易控制形成棉结，在牵伸过程中形成不易控制的浮游纤维造成成纱质量下降。纤维的马克隆值是纤维细度和成熟度的综合反映，一般认为马克隆值大时纤维的成熟度好，纤维较粗，而纤维越粗成纱截面内的纤维根数就减少，成纱质量弱环就增加，同时过成熟的纤维天然转曲减少，纤维间的抱合力差，纤维的可纺性就较差，造成成纱强力、条干等指标恶化；细绒棉马克隆值过小，纤维成熟度指标不佳，纤维强力低，弹性、韧性差，在纺纱过程中纤维易损伤，短绒、棉结增加，使成纱质量下降。原棉中的短绒含量和马克隆值对成纱条于CV值、千米细节、单强CV值以及粗节、棉结、断裂强度有直接影响。表1为我厂C 14．5 tex品种，2002年4月～12月配棉及其对应的成纱质量指标统计数据，c14．5 tex品种所在各工序机台相对稳定，更能客观的反映出配棉与成纱质量的关系。原棉短绒率和马克隆值与成纱质量指标的关系见图1。
从表1统计数据可看出，我厂2002年4月、10月成纱质量水平较其他月份低，条干CV、千米细节、单强CV、断裂强度均有不同程度的恶化，主要是受市场与库存原棉质量的影响，使用了短绒含量高、马克隆值较大的原棉。6月份原棉指标中短绒含量低于5月份，其他指标基本相同，其成纱条干CV值降低0．3个百分点，千米细节下降29％，质量水平较好。11月原棉指标中马克隆值明显高于7月份，短绒率略低一点，其成纱条干CV值恶化0．22个百分点，千米细节恶化30％。单强CV值恶化0．5个百分点。
从C14．5 tex品种原棉短绒率、马克隆值与成纱条干CV值、细节、单强CV值的关系图，可看出我厂C14．5 tex品种2002年4月～12月原棉短绒含量增加、马克隆值增大时成纱条干CV、细节、单强CV均有不同程度的恶化，且条干CV、细节、单强CV值的变化曲线形状同短绒率变化曲线基本一致。这说明原棉短绒含量大时增加了牵伸过程对纤维控制的难度，特别是短纤维变速点未能很好地向前钳口集中，引起成纱单位长度内纤维的分布不匀，从而使成纱条干、细节指标恶化；马克隆值的增加使成纱截面纤维根数减少，纤维之间的抱合力减小，且马克隆值大纤维的天然转曲减少，纤维问的抱合力下降，抱合力不匀增加，成纱质量弱环增多，使得成纱条干CV、千米细节、单强CV等水平下降。从图1还可看出纺制C14．5tex纱时纤维马克隆值小于4．20，短绒率小于10．5％时，成纱条干均能达到USTER97公报5％水平，当短绒率在12．0％左右时，成纱条干水平等指标均在USTER97公报下降一档的水平。
2调整工艺配置可稳定成纱质量
配棉发生变化时通过调整工艺可稳定成纱质量。原棉的短绒含量高，在牵伸过程中浮游纤维增多且不易控制，须在牵伸中提高对纤维的控制来稳定成纱质量。下面为原棉变化时的工艺试验。主体长度为30．18 mm，短绒率为12．54％．成熟度为1．55，马克隆值为3．89，纺C14．5 tex品种，A513型细纱机(V牵伸改造，罗拉直径27mm、25 mm、27 mm)。试验结果见表2。
从以上试验可知，方案1与方案4试验粗纱捻系数大、细纱后牵伸适当，成纱质量指标明显好转.方案1成纱条于CV值同改前比降低0．27个百分点，细节减少26％:方案4与改前对比条干CV值降低0．34个百分点，千米细节减少35％。而从方案3可看出粗纱捻系数小、细纱在后牵伸大时后区隔距不易太大，否则成纱指标将有所下降。在实际生产中考虑到试验方案4有出“硬头”现象，故采用方案1的工艺配置。
3 结语
综上所述，原棉短绒含量高时普梳纯棉品种应选用较大的粗纱捻系数。较大的粗纱捻系数加强了前区牵伸中对纤维的控制能力，采用适当的后牵伸，可防止后区纱条局部受力过大，造成纱条内纤维分布不匀的增大；同时进入前区须条的捻度增加，纤维问的滑脱阻力增加，纤维得到有效控制，前区牵伸力增大，牵伸不匀减小，可提高成纱质量；但在短绒率较低时，粗纱采用大捻系数细纱易出“硬头”生产状态不稳定，要及时结合原棉的变化优化工艺配置。
结合原棉短绒率、马克隆值与成纱条干CV值、细节、单强CV值的关系曲线，可得出以下结论：短绒含量、马克隆值直接影响普梳纯棉纱的条干CV、细节、单强CV值，且短绒含量增加成纱质量恶化，配棉中短绒率低则成纱质量高；马克隆值呈相反的关系。为了确保普梳C 14．5 tex纯棉纱的质量能满足用户的要求，同时达到USTER 97公报25％水平，配棉短绒率应控制在12．0％以下，马克隆值在3．8～4．2。当原棉马克隆值较大、短绒率较高时，应及时调整有关工艺，如在梳棉时加大短绒排除量，结合粗细纱工艺优选，弥补由于马克隆值大、短绒含量高引起的成纱质量下降。当原棉的可纺性下降时，我们应当及时调整配棉，再结合工艺调整来弥补由于原棉因素带来的成纱质量缺陷，生产中我们将对不同原棉的特点进一步分析，根据用户要求找到不同品种的最佳质量.
