钱樨成译 阎磊校 《亚洲纺织》
“梳理好才能纺得好”是被广泛应用的原理，表明梳棉是纺纱过程的心脏，因而要求尽力维护。梳理作用影响棉条内纤维纵向排列方向，从而影响成纱结构和物理性能，并条的并合作用也影响纤维的排列，最终影响成纱性能。
已有许多关于成纱结构的研究论述，着重于研究和分析各类成纱结构，本文研究了改变梳棉牵伸、并条并合和纺纱牵伸来生产环锭纱。参变数的选择范围较宽，以便研究其最大和最小的效果。研究中应用红色和绿色的示踪粘胶纤维混入本色粘胶纤维中，观测6种试样的纵向结构。在结构研究中主要观察了纤维的延伸程度、前弯钩、后弯钩、短纤维和纤维的叠合程度。从观察的纱条直径中也计算了各类状态纤维的百分比。然后分析了成纱物理性能及其与结构的相互关系。也研究了改变牵伸分配和梳棉牵伸倍数对成纱结构的变化。
在研究成纱纵向结构方面，测定了伸直纤维、纤维叠合程度(mm)和两类弯钩纤维的百分比。后弯钩是纤维尾端有弯钩，弯钩长度小于2 mm。前弯钩是纤维前端有弯钩，弯钩长度小于2 mm。纺纱试验如表1所示。
(1)梳棉牵伸倍数对棉条粗纱的影响
如表2所示，随梳棉牵伸倍数的增加，生条和熟条强力下降，这可能由于纤维平行度改善，棉条中纤维抱合力降低。生条的进一步牵伸，纤维平行度提高，使熟条强力低于生条。随梳棉牵仲倍数的增加，粗纱强力也降低，也是由于上述原因。但因粗纱有加捻，粗纱强力高于熟条。
(2)梳棉牵伸倍数对成纱结构的影响
环锭纱的结构是螺旋状加捻了的伸直纤维，其性能主要取决于纤维的延伸程度、纤维间的摩擦力和各类状态纤维的百分比。表3表明纤维的延伸程度随梳棉牵伸倍数提高而增加，更长的纤维在纱内得到利用。纤维叠合程度也有增加趋向。这主要是由于梳棉牵伸倍数较高，棉条中纤维纵向排列在进一步牵伸过程中改善了。梳棉牵伸倍数高或低时短纤维量都高，这是由于锡林负荷较高而相应地加剧了梳理作用。
(3)梳棉牵伸倍数对成纱物理性能的影响
表4表明，梳棉牵伸倍数提高则成纱强度提高，这可能是由于纤维延伸程度提高，纤维叠合程度提高和成纱直径减少，纤维问摩擦力增加。由于成纱直径较小、纤维叠合程度较高，成纱更紧密和纤维间摩擦力增强，因而成纱强力较高。梳棉牵伸倍数较高时因为纤维摩擦较高和结构紧密，伸长率降低了，伸长所需纤维问移动较困难。高倍梳棉牵伸时纤维平行度提高，伸直纤维增多而改善均匀度。耐磨性也提高了，这可能是由于成纱直径减小使得纱条更紧密，因而纤维抱合力增强，纤维难以磨损和难以受磨料的作用。
(4)并合数对熟条的影响
表2数据表明熟条强力比生条低，可能是由于纤维平行度改善，熟条的纤维抱合力降低了。但8根并合的熟条强力高于6根并合，这可能是8根并合时纤维叠合程度较高，结构更紧密，纤维抱合力增强，给予较高的强力。
(5)并合数对成纱结构的影响
表3表明并合数由6根增加到8根时，纤维延伸程度和纤维叠合程度将增加，这可能是由于喂入棉条根数较多，作用于纤维上的牵伸力较高，纤维问摩擦力增加，使纤维更伸直，伸展得更好。此情况也说明的“牵伸力与喂入纤维量成比例”。伸直纤维数增多，弯钩纤维总数减少都是由于上述原因。
(6)并合数对成纱物理性能的影响
与6根并合相比，8根并合的成纱强力有增加趋势，这与成纱结构有关。6根并合的成纱伸长较高，可能是由于紧密度较低。成纱耐磨性8根并合比6根并合好，但差异不明显，成纱不匀两者差异不明显。8根并合成纱毛羽较少，这可能是由于纤维伸展改善。棉结没有差异。
(7)结论
随着梳棉牵伸倍数提高，熟条和粗纱强力降低，成纱中纤维延伸程度、纤维叠合程度、成纱强力和耐磨性、伸长和抗弯刚度均提高，成纱不匀性、直径和毛羽降低。
8根并合使棉条和粗纱强力比6根并合时高。8根并合时成纱纤维延伸程度、纤维叠合程度较高，伸直纤维百分比较高，成纱强力和抗弯刚度较高，但伸长和毛羽较低，成纱均匀度、直径和耐磨性无显著差异。
