日前，由东华大学和上海纺织节能环保中心产学研结合共同承担的“超临界流体染色样机研制”项目经上海市经委组织的专家组鉴定已经达到国际先进水平。
长期以来，我国传统纺织印染均以水为介质，从而带来了“三高症”，即高耗水、高耗能、高污染，这不仅浪费了大量的资源和能源，而且严重破坏了生态环境。该项目给我国的印染行业带来了“无水、无助剂、无烘干”的全新的清洁生产工艺，被称为对传统印染工艺的一场革命。
从上世纪末开始的染整新技术的前沿研究方向——超临界流体染色技术是一种全新的无水染色清洁生产工艺。它以一种既非气体和液体，但又具有气体和液体特性的特殊流体作为染色的介质，对纤维和织物进行染色。由于可完全不用水而彻底解决了染色加工过程的环保问题，并且使用的是纯染料，无需添加助剂和化学品，染色后织物无需还原清洗和烘干，因此既不排出废水，又大大降低了热能消耗，而且染色时间短，降低了加工成本，缩短了生产周期，使整个染色过程实现了无水、零排放、节能、快速。为此，在上海市经委的支持下，上海市纺织控股（集团）公司下属企业上海纺织节能环保中心与上海市企业技术创新服务中心于2005年签订了“上海市引进技术的吸收与创新年度计划项目”合同，项目名称为“超临界流体染色机的研制”，由上海纺织节能环保中心和东华大学共同承担。
经过两年的努力，课题组如期完成了超临界流体染色样机的制造及染色生产试验，在设备和技术上达到了染色釜容积30升（存放容量24升），最大工作压力20mPa，最高工作温度150℃，具备染色循环系统及计算机控制系统，CO2回收装置。各项指标都达到了国际先进水平。
2007年上半年，课题组开始对设备进行扩试运行。其中，筒子纱均匀染色难度较大，于是课题组边攻关边改进，目前该样机不仅可以对机织物和编织物进行染色，而且能够获得均匀一致的色泽。样机在全面达到所规定的多项技术指标的基础上，已具备了向生产设备转化的条件。
