摘要：对在ZA205i-190喷气织机上织造新型竹纤维、Modal和棉纤维混纺面料的工艺、设备及操作实践进行探讨。实践表明该生产工艺实现了较好的经济效益。
    关键词：竹纤维；混纺织物；喷气织机
    随着物质文化生活水平的不断提高，人们对衣着的追求已经从耐穿适用向良好服用性能转变。因此，利用多种原料混纺复合，改善面料服用性能是产品研制开发的方向。竹纤维混纺面料就是利用竹纤维与其它原料混纺开发出的优良产品，它具有吸湿透气、悬垂保形、凉爽舒适等特点，特别适用于夏秋季各类高档服装面料。在市场调研的基础上，组织技术力量，采用涤棉45／55精梳13rex作经纱，竹纤维、Modal与棉纤维混纺的14．7tex作纬纱在喷气织机上织造而成。
产品规格及工艺流程
1．1  产品规格
  160cm  l3tex (45／55)X [竹纤维／Modal／棉纤维(20／20／60) 14．7tex 523根／l0cmX 315根／10cm  1／1和5／1]交织的方格组织。
1．2  生产工艺流程 

  2 主要工艺管理和技术改造
2．1  原料选择及其性能
    根据竹纤维手感滑爽、整齐度好，新型人造纤维素纤维Modal的湿强显著大于普通粘胶纤维的特点，通过分析两种纤维的物理指标(见表1)，最终选用有光型1．67dtex x 38mm竹纤维、Modal，与棉纤维混纺。混纺后三种纤维可实现优势互补，充分体现合成纤维与天然纤维的优势，所纺织成的面料，具有质地挺括等一系列优点。
    竹纤维和Modal混和比例为50：50，将竹纤维和Modal混纺生条与精梳棉条在并条机上按40：60混并，最终纺成竹纤维：Modal：棉为20：20：60比例的混纺纱。
    表1  竹纤维与Modal纤维的物理指标2．2  纺部工序工艺特点
2．2．1  开清棉工艺
    由于竹纤维、Modal纤维含杂很少，且整齐度好，刚性小，易扭结。所以在开清棉工序采用"多梳少打，多收少落"的工艺原则，降低各打手速度至开松适中，避免纤维过多损伤和纠缠。具体工艺：棉卷定量410g／m，棉卷长度32．2m，A006B打手速度为400r／min，A036C打手速度400r／min，成卷罗拉转速11．5r／min，综合打手速度850r／min。
2．2．2  梳棉工序
    竹纤维、Modal纤维回弹性好，抱合力较差，为减少纤维损伤，降低生条中的短绒率，工艺宜"慢速度，轻定量，多回收，小张力"，锡林与盖板隔距偏大掌握，适当加大刺辊与给棉板的隔距，选用较低的盖板速度，加大压辊压力，减小喇叭口径。故选用生条定量17．35g／5m，锡林转速340r／  min，盖板速度176mm／min，道夫速度17r／min，锡林至盖板五点隔距0．3、0．3、0．25、0．25、0．3mm，刺辊至给棉板隔距0．28mm，生条重量不匀率为3．5％，生条棉结2-3粒／g。
2．2．3  并粗工序
    将精梳条与竹纤维、Modal条进行三道并合，采取"大隔距，中张力，多并合，降不匀"的工艺，具体见表2。
    表2  并条主要工艺设计
    粗纱工序采用"重加压、慢车速、大牵伸、大隔距、小张力"的工艺，定量4．3g／10m，捻系数为84，加压量25x16x20kg／锭，前罗拉速度192r／min，罗拉隔距为26X 32mm，锭速595r／min。
2．2．4  细纱工序
    采用"紧隔距、小钳口、低车速"的工艺路线，锭速12840r／min，罗拉隔距18X 26mm，钳口隔距为2．5mm，总牵伸倍数28．3，捻系数320，并选用中弹中硬涂料胶辊，减少罗拉皮辊的缠绕。
2．2．5  络筒工序
    竹纤维、Modal纤维表面光滑，且具有少量油脂，与棉混纺时摩擦力小、抱合差，故在络筒中依据"轻张力，小伸长，保弹力"的原则进行加工。槽筒转速1800r／min，电子清纱，镀铬张力盘，张力盘重量为8g
2．3  织部工艺技术要点
2．3．1  整经工序
    选用GAl21-180高速整经机，变频调速、液压刹车、红外线断经自停。该工序以少磨保伸为关键，"中车速、中张力"，要求"张力、排列、卷绕"三均匀。为减少经轴之间差异，使张力差异最低，采用双排后伸缩筘，并将整经架退绕张力分成上、中、下前后5段共15个张力区，对各区分别配置不同的张力值，主要工艺参数：整经车速300r／min，边纱张力另加2cN。
2．3．2  浆纱
    针对CVCl3tex涤棉混纺纱特点，浆纱选用德国产S432双浆槽祖克浆纱机。该机具有各区张力单独控制、锡林烘燥温度可人为调节和压浆辊压力值随车速变化的优点。根据倒比例涤棉纱的特性要求，考虑此品种经密较密，经纱在上浆后，毛羽贴伏要好，经纱张力均匀、伸长要小。故采用"中车速、中张力、保伸长、大回潮、重渗透"的工艺，上浆运用双浸双压双浆槽，并选用二高一低的浆纱工艺，最终达到贴伏毛羽，提高织造开口清晰度，减少经向断头的目的。
    浆料配方：
PVA 50kg，变性淀粉25kg, AD 10kg, SLMO 96.4kg，防霉剂 NL-4 0．3kg
浆纱过程中，各区张力控制是关键。针对涤棉纱特点，选用退绕张力450N，干区张力990N，进纱张力260N，托纱张力1210N，湿区张力370N，卷绕张力1200N。
    为便于渗透，可以适当加大浆料浓度采用高压上浆，较低粘度上浆等措施。
    浆纱工艺参数如下：
    上浆率10％，  回潮率3％～4％，伸长率在0．8％以内，浆槽粘度8．5-9s，浆槽温度95℃，烘筒温度在110℃以内，第一道压浆辊压力5kN，第二道压浆辊一速压力为4．5kN，二区速压力为17-18kN，卷绕线速度控制在45-50r／min。
2．3．3   织造工序
    该品种为新型方格面料，且纬纱是三种纤维的混纺纱，在布面上易产生纬缩、跳纱等织疵。因此，选择带有GD-50机械多臂的ZA205i-190喷气织机上制织。该新型织机性能稳定，品种适应性强，特别适合制织小提花、方格布等复杂组织。具体工艺参数如下：
开口时间  300°；
后梁高度  70mm；
停经架高度  4格；
织机转速  500r／min；
边撑垫片  2mm；
变换齿轮  50TX 97T；
设定张力  1800N；
主喷起讫时间 85～192°
主喷第一纬  85°；
钩脱时间  75～192°；
钩脱第一纬  85°；
辅喷起讫时间  第一组80～160°；
　　　　　　　第二组100～170°；
　　　　　　　第三组130～220°；
　　　　　　　第四组160～260°；
　　　　　　　第五组180～280°；
左剪剪刀时间　14°±2°
主喷压力  0．26MPa；
辅喷压力  0．38MPa；
相对湿度  76％-78％。
  开口量第一页由原来82mm增加到86mm，以后每页在原来开口量基础上增加4mm，综框高度第一页110mm，以后每页降1mm。
    除进行以上工艺参数设定外，还针对制织该新型面料易出现纬缩和跳纱的问题，在喷气织机上将纬纱张力器的张力适当加大，储纬器间距由原来0．8mm缩小到0．6mm，将纬纱到达时间由原来240°土5°提前到225°±5°，并保证左右剪刀锋利度。在不增加断头前题下，适当加大上机张力，将上机张力由正常1600N提高到1800N，后梁高度适当降低。保证纬纱飞行平衡，以防废边侧纬纱起圈，将最后2至3只辅喷咀角度由原来4°调整到2°，并将废边侧辅喷咀间距由原来80mm调整到65mm，增强气流对纬纱的握持。同时，确保在引纬时，纬纱在出纱侧必须有足够的飞行时间，否则会因纬纱受阻而产生扭结，形成纬缩。对此，将开口时间由原来的290°推迟到300°，这样可使梭口闭合推迟，保证纬纱飞行平稳，并将第五组喷射时间250°推迟280°闭合，以使纱尾始终处于伸直状态，直至纬纱完成废边交织，对纬缩降低起到控制作用。
4  结  语
    竹纤维新型面料服用性能优越，市场前景看好。但在织制该新品时，减少布面纬缩、跳纱等织疵，提高产品质量和效率是关键。因此，在加强技术攻关的同时，必须强化日常设备、工艺和运转操作管理，不断提高织造水平，保证该品种下机一等品率达78％以上，实现良好的经济效益和社会效益。
 
   作者简介：张玉清(1965-)，男，山东青岛人，硕士，高级工程师，从事纤维集合体成型加工新工艺、新技术、新设备的研究。