日本的一些纤维厂在新型天然植物纤维开发和植物再生利用方面获得成功，以竹子、香蕉叶茎等为原料，运用新技术，开发出一些生态纤维。
一、 用香蕉废弃物造纸纺纱
    在日本的冲绳等地有以芭蕉为原料制作一种名为芭蕉布的织物。香蕉与芭蕉是属一类植物，能否用香蕉来织布的课题随其造纸成功而被提出。日本名古屋市立大学院森岛教授已经开发出应用制纸(一种日本纸)技术以香蕉废弃物制造一种强度较高的纸。香蕉纤维非常硬，能否将其纤维处理成像棉纤维那样光滑的细纤维是技术的关键。日本东京都立产业技术研究所的木通主任研究开发出能批量生产的加工方法。剥下香蕉茎上的皮，用制蔗糖用的压榨机使其脱水。然后把脱水后的茎在水中发酵，或者在碱水中浸泡发酵。把一般生产棉，麻等纤维用的"开松机"进行改造，在上面装上几个可以旋转的刀。用这样改造的开松机，可以制得100％的香蕉纤维。这样制成的香蕉布手感如麻，可以用于制作出口咖啡的包装袋。
    日清纺公司也独自开发香蕉纤维的生产技术，并已开始销售用香蕉纤维和棉纤维的混纺织物制造的牛仔服及网球服。由于香蕉纤维轻且有光泽，吸水性高，也可能制成窗帘、毛巾、床单。目前香蕉纤维的混纺率为30％，混纺纤维是7s-12s的粗支纱，目标是开发细支纱以及100％的香蕉纤维。
    二、用高压爆碎技术制造竹纤维
    日本某竹制品公司(BAN)开发了用爆碎机从青竹中取出纤维的技术。该技术的特点是在170-180℃以上的高温。继而，瞬间降压使竹爆碎。反复数次，使连接竹纤维的半纤维素分解。经过两个多小时的处理可以得到青竹重量的35％一40％的竹纤维。进一步进行粉碎处理加工，可以得到棉花状和羊毛状的纤维，与天然棉和羊毛相比，手感稍硬一些。
    根据该公司的实验数据，该类纤维的拉伸强度约为玻璃纤维的三分之一，而纤维的重量小于玻璃纤维的三分之一，即使用同等重量的纤维是可以得到同样的强度。竹纤维的抗菌性能良好，经高温加热处理后纤维具有吸收氨与乙烯气体的能力。这些特性可使竹纤维成为医疗护理用品，还可以作为塌塌米的芯材、床罩、被子、床单、衣服等。羊毛型竹纤维可制成非织造布作为汽车的内装饰用。
    三、开发天然纺织新用途
    日本仓敷纺织公司以一种名为"月桃"的植物为原料，开发出一种新型天然纤维。用其原料制得的织物有挺括性、染色性能良好，且具有清凉感。月桃原产于印度等东南亚热带地区，属于姜科的多年生草。在日本冲绳及南九州等地栽培，它的叶子长达70厘米。叶子具有防虫，抗菌的性能，自古以来一直作为衣柜内的防虫剂使用，也用叶子来包食品。近年内，以月桃的叶子作为化妆品以及防虫剂的添加剂被利用。仓敷公司已开发了麻、槿麻、竹的解纤技术，在此基础上使月桃的茎纤维化，得到月桃纤维并与棉混纺。