二十世纪九十年代起，我国相继开发出新型高效精梳工序系列设备，并投入生产使用中，从而使我国精梳设备技术水平得到相当大的提高，高效精梳机产量比一般精梳机提高了2～4倍，钳次达到300次/分～350次/分，精梳条质量水平提高了5%~20%(条干、结杂方面)，原料消耗可节约1%～2%，能耗、用工同产量对比降幅很大，其优势突出。新型高效精梳系统的问世是我国精梳发展史上的一个里程碑，大力推广和应用新型高效精梳设备是棉纺行业的大势所趋。据有关资料介绍，目前世界纺织工业生产中精梳棉纱所占比重为36%，而我国只达到16%，国家计划2005年实现精梳纱比重35%的目标，逐步降低高档面料进口数量，提高产品的国际竞争力，增加产品科技含量。而现在如何处理好国产高效精梳设备在生产使用的问题是摆在大家面前值得深入研究的重要课题。本文就精梳准备工序FA334型条卷机、FA344型并卷机的产品质量和工艺特性进行分析探讨。
1 新型精梳准备工序工艺流程
　　新型精梳准备工序工艺流程一般有两种，一种为预并条→条并卷联合机；另一种是条卷机→并卷机。前者工艺路线中条并卷联合机的小卷均匀度较好，有时小卷出现轻微粘卷，但占地面积大，一般用于新建厂较好；后者工艺路线中并卷横向均匀度较好，有粘卷现象，占地面积小，宜用于老厂改造。很多厂家采用该流程，但并卷粘卷是生产厂家需解决的质量问题，下面就FA334条卷机→FA344并卷机工艺路线的特点和技术性能分析，寻找解决粘卷的途径。
2 FA334型条卷机、FA344型并卷机主要技术性能及特点
　　2.1 FA334型条卷机、FA344型并卷机主要技术参数(见表1)
　　2.2 主要性能特点及粘卷机理 分析
　　2.2.1 主要性能特点
　　上述两种设备均采用了微型可编终端及屏幕显示系统，对于生产出的小卷长度、速度实行系统选择控制，并自动落卷、自动生头，在相应位置设置了涌条、断头自停装置，采用了曲线牵伸型式，提高了牵伸握持能力，有利于纤维在牵伸过程中的运动转移。上述优越性能确保产品质量和正常生产，但是，在实际生产中并卷小卷容易产生不同程度的粘卷，如果技术措施不当，会产生严重粘卷影响半成品及成品质量，给精梳机增加工作负担、降低梳理功效，同时会浪费原料、增加耗棉，因此，研究半卷粘卷机理，分析设备的技术特点，解决粘卷问题对新型精梳系统的合理应用非常必要。
　　2.2.2 粘卷机理分析
　　(1)粘卷机理
　　除了原料中原棉含糖较高形成粘卷因素外，纤维在牵伸运动中，由于牵伸作用使纤维伸直度、平行度得到进一步提高，同时纤维的疲劳度也进一步恶化，纤维间抱合力进一步减弱，对于形成的小卷而言，棉卷层层内的纤维抱合力降低，使层内纤维抱合力与层间纤维抱合力的大小比值变小，当层内纤维抱合力不足以克服层间纤维抱合撕扯力时，产生纤维的层次位置变化，形成小卷的粘卷现象。
　　(2)粘卷现象与纤维的伸直平行
　　根据粘卷机理可知，纤维伸直平行度愈好，纤维层内抱合力愈差、愈易形成粘卷；反之则不易形成粘卷。然而，纤维的伸直平行度对半成品及成纱质量影响很大，那么，提高纤维伸直平行度和降低粘卷是密切相关的矛盾子体，因此我们在选择牵伸工艺、使纤维伸直平行，又能克服粘卷等方面进行了试验分析。
3 工艺特点分析
　　针对并卷小卷易产生粘卷的现象，在设计和选择准备工序工艺参数时将影响粘卷的因素放在首位，遵循细致全面、重点突出、瞻前顾后的原则，将各因素的影响粘卷降低到最低程度，达到较佳的产品质量状态。
　　3.1 FA334型条卷机工艺特点分析
　　FA334型条卷机小卷质量的好坏直接影响着并卷小卷质量，并且小卷的参数设计在一定程度决定了并卷小卷参数选择范围，所以条卷工序设计至关重要。
　　3.1.1 并合数、总牵伸倍数
　　条卷机并合数多少选择影响着条卷机牵伸倍数和小卷的重量，同时也影响到并卷机牵伸倍数和小卷的重量。当生条重量一定时，并合数愈多，要达到某一小卷重量就必须加大牵伸倍数，根据粘卷机理，牵伸倍数的增加，易形成粘卷，表2为并合数牵伸数选择的对比试验，从表2中条卷机牵伸倍数不变时，改变并合数的方案1与2对比、3与4对比条卷小卷、并卷小卷外观质量没有发生多大的变化，而条卷牵伸倍数改变后方案1和2与3和4对比条卷小卷、并卷小卷外观质量发生了较大变化，并卷粘卷变重，对应精梳条、成纱质量多项指标趋于恶化，以上事实说明并合数对质量影响较小，牵伸倍数对质量影响较大，选择时二者要兼顾，选择较小的条卷机并合数和较小牵伸倍数为佳，考虑到并合数减少影响到设备利用效率等因素，并合数不宜选择过少，一般18～20为宜。
　　3.1.2 预牵伸倍数、主牵伸倍数分配
　　生条喂入条卷FA334牵伸机构时，纤维以前弯钩型式进入，按照牵伸理论，如果牵伸倍数过大，易将前弯钩纤维形成棉结，又因条卷机本身牵伸倍数不大，一般为1.3～1.7，而预牵伸倍数和主牵伸倍数大小直接影响总牵伸倍数大小，所以二者以偏小选择为宜，以达到规整生条中散乱纤维解决纤维定向性，并且伸直部分前弯钩纤维的目的。
　　表3中，试验数据对比分析可得出，方案1预牵伸、主牵伸倍数较小时，条卷小卷棉结增幅最小，并卷粘卷程度最低，精梳条棉结较少为可行较佳方案。
　　3.1.3 各部张力牵伸及紧压、承卷罗拉加压
　　FA334型条卷机张力牵伸一般为1.0左右，为了达到纤维抱合呈张紧状态，各部张力趋近于1.0为佳；紧压罗拉弹簧加压有三档，实际生产通过调整观察，较大时棉层紧密状态较好，但考虑到对弹簧及紧压罗拉寿命的影响选择中间档即可；对承卷罗拉的气动加压选择，通过调整观察，对小卷粘卷影响不大，同样考虑到承卷罗拉寿命的影响在0.3mpa～0.35mpa范围中选择中间值或中间偏小值为好。
　　3.2 FA344型并卷机工艺特点分析
　　根据粘卷机理，由于FA344型并卷机实际设计计算表牵伸表中总牵伸能力为5.8～7.1，其牵伸倍数较大，与条卷相比并卷工序中纤维伸直平行度变化较大，因此，产生并卷粘卷的主要因素还在并卷工序，合理选择并卷工艺十分重要。
　　3.2.1 总牵伸倍数
　　纤维的伸直平行与牵伸倍数密切相关，总牵伸倍数的大小选择直接影响到并卷小卷的粘卷程度的好坏。有关专家指出条卷并卷牵伸倍数之积不宜选择超过9倍，那么考虑到条卷牵伸负担之后，并卷牵伸倍数选择不宜过大，表4为并卷牵伸倍数大小选择的对比质量试验。
　　表4结果分析，并卷牵伸倍数和条卷并卷牵伸之积的变化引起了并卷粘卷程度的变化，从两种定量条卷试验数据对比，虽然条卷并卷牵伸之积重条卷中62T小于轻条卷中的50T、54T方案，但由于F62T时并卷牵伸倍数较大，其并卷粘卷比后两种要严重，这正说明了并卷牵伸倍数是影响并粘卷的主要因素，表中这种现象不再一一例举。综上所述低并卷的牵伸倍数在一定程度解决了并卷粘卷问题。在这里值得一提的是选择并卷牵伸倍数时，可以打破FA344产品说明书设计牵伸倍数5.8～7.1的范围，取较小值应用，以生产出优质产品。
　　3.2.2 承卷罗拉气动加压
　　承卷罗拉加压大小直接与并卷小卷成形好坏有关，通过表5承卷罗拉气加压调整试验其气加压大小对并卷粘卷影响较为明显，对应精梳条质量也发生了相应变化。因此考虑到承卷罗拉加压大小对小卷层间纤维的渗透作用和小卷成形的影响，根据上述试验结果选0.37MPa加压值较好。
　　3.2.3 其它方面
　　对FA344型并卷机的各部张力伸长可能照FA334条卷机情况选择1.0左右为好；FA344型并卷机紧压罗拉加压同样选择弹簧加压中间档；另外有些厂家对并卷机拼合数多少进行相关的试验调整，并获得一些经验，还有一些厂家针对并卷粘卷自行研制了防粘罗拉，防粘分离栅等装置，这些也是值得我们今后探讨的。
4 结语
　　并卷小卷粘卷问题是新型精梳准备工序生产中的一个难题，通过对FA344型并卷机工艺特点和技术性能的参数优化，粘卷问题得到了基本解决，因而也使精梳半成品、成纱质量得到一定程度的提高，表6为实际生产中并卷粘卷解决前后各一个半月中对CJ14.5tex产品中半成品、成纱质量的试验测试数据。
　　表6中粘卷问题解决前后数据对比可以看出，粘卷解决后，半成品中精梳条条干CV值改善幅度6.8%，成纱细节改善幅度21.1%，粗节为16.5%，白星为27.3%，这几项指标变化较突出。生产应用中，FA334型条卷机和FA344型并卷机还存在着其它方面如设备制造、工艺技术条件、齿轮调整及传动设等不足之处，对此，生产厂家和使用厂家也正在逐步探讨新方法，新途径加以解决。