我公司现有1515型有梭织机1400台左右，由于该机型最初设计不含加压橡胶导布辊装置，故在织制细号高密或粗厚织物时有一定的局限性。随着人们生活水平的提高和市场对这类产品的需求量不断提升，用1515型有梭织机生产这类产品的机台也就逐步增多。由于该机型的局限性，在织制该类产品的过程中，极易出现刺轴毛刺抓布能力不足、织口回退、卷取不到位和断纬自停装置失灵等故障，所以生产这类产品时，各企业都配置了弹簧加压导布辊装置，以提高织机刺轴转动时的抓布能力，增加有梭织机的卷取力度。
由于我公司目前仍采用“了机”后上轴使用“了机”布的方法，经纱与“了机”布的结头疙瘩过大，又因弹簧加压导布辊的橡胶导辊上升空间有限，结头疙瘩不能顺利通过橡胶压布辊，从而造成橡胶压布辊弯曲、织物受阻后卷入刺轴等现象经常发生，生产过程中还常出现橡胶压辊的上下调节螺母随织机振动自动紧扣提升压布辊，使压布辊不能紧压刺轴的现象，针对上述问题，我们自行设计了1515型有梭织机自压式橡胶导布辊装置(见图1)。
图1 自压式橡胶导布辊装置示意图
1- 橡胶压辊；2-原机导辊；3-前胸梁；4-活动臂；5-刺毛轴；6-卷布辊。
该装置的两套托脚固装在织机前胸梁的两侧，橡胶压辊安装在托脚活动臂的顶端，并可自由拆卸、操作方便，原机导布辊安放在活动臂的中部，活动臂依托支点可具有作圆弧上下移动的趋势。新织轴上机后，当有结头疙瘩通过时，结头疙瘩推动橡胶压辊通过活动臂绕支点作向上运动，使结头疙瘩从容越过橡胶压辊。正常织造过程中，卷布辊在弹簧拉力的作用下紧贴刺轴，通过刺轴的转动卷布辊产生摩擦卷绕力，该力经过织物传递到活动臂中部的原机导辊，使得活动臂有向下运动的趋势，从而使橡胶压布辊对刺轴表面产生作用力。该力与橡胶压辊和原机导辊自重力相结合，最终形成压向刺釉的合力。
我们自行设计的自压式橡胶导布辊装置具有设计紧凑、结构简单、不易损坏和操作方便等优点，我公司现已推广500台左右。使用过程中该装置充分发挥了对刺轴的加压作用，为我公司1515型有梭织机织制细号高密和粗厚织物打下了坚实的基础。
