1  概述
  据有关资料不完全统计，我国转杯纺纱机总头数已超过85万头，其中国产设备占2／3以上，全国使用转杯纺纱机的工厂已有800多家，为国民经济的发展作出了一定的贡献。21世纪我国国民经济将进入一个新的、持续、健康、快速的发展时期，纺织工业作为一个重要产业，其结构的调整与产品的升级必将促进我国转杯纺纱机不断地向前发展，减少进口，扩大出口将作为企业技术进步的发展方向。由于转杯纺技术有利于缩短生产工序、改善生产环境、提高生产效率以及纱线结构有其独特的优势，自排风式转杯纺纱机目前仍是我国转杯纺纱机的主体。在现有同类产品基础上设计开发研制F1631型经济实用型转杯纺纱机更适合近几年内大量国内外用户的需求。F1631型转杯纺纱机于2002年4月在无锡丽新纺织有限公司进行安装、调试，并投入正常生产试运转，经半年的运转生产，综合反映良好。试纺采用转杯转速6万r／min，引纱速度105m／min的状态下，无纱疵出现，机架无晃动、共振现象，生产运转稳定，2002年通过了科技成果鉴定。
2  主要特点(与同类机型相比较)
    (1)车头齿轮箱采用油泵淋浴润滑，并经磁性过滤器清洁润滑，进一步改善了齿轮箱散热及零部件工作条件，降低了温升，延长了使用寿命，而且增加了调节螺栓，方便调整水平，并有合理稳定的支撑结构，降低了齿轮箱的震动，使传动更加平稳。解决了同类机型采用飞溅润滑造成的发热、离合器咬死等机件损坏现象。
    (2)传动系统设计更趋合理，采用变频器控制引纱和给棉速度，转换品种改变工艺参数(捻度和牵伸倍数)方便快捷。
(3)机架采用铸铁材料，并优化结构设计，充分显示吸震性好，加工工艺性好的特点，设备在高速运转下无晃动和共震现象，从而保证高速状态下纺纱生产的质量稳定。
(4)改进输送带主、被动传动辊的设计，采用腰鼓形结构，并增加了导纱支撑板，使输送带运转时能自动找正，减少了纱线缠绕传动辊现象，防止了输送带跑偏的发生，结构简化，并配有清洁装置。
 (5)改进了筒子架安装底板设计结构，增加了刚性，缩小了各锭位筒管接触压力的差异，改善了筒子纱的成形。
(6)采用变频调速，电气控制系统选用西门子公司S7-226CPU可编程控制器，PLC作为核心控制单元，用于整机的数据处理和过程控制，所有转速信号通过PLC的高速计数器口采集，使显示的转速更为精确。人机界面选用RS458通讯接口的西门子公司的中文文本显示器TD200，通过皿／CPU电缆与PLC相连，提供参数设定、参数显示、过程监控等功能，确保设备正常运转。
3  主要规格和技术特征
    F1631型是一种高速高效带排杂结构自排风式的自由端纺纱机，能将5000~2200 tex(0．2--0．45Nm或0．12-0．27Ne)的二道熟条直接纺制成100—14．7tex(10～68Nm或6----40Ne)的细纱，原料为纯棉、粘胶、化纤及混纺。
    纺纱器间距  200mm；
    纺纱器头数  168、192；
    转杯转速30000----75000r／min；
    转杯直径  66，54，43mm；
    捻度范围  258~3060捻／m；
    适纺纤维长度25~40mm
    (平均长度不低于19mm)；
分梳辊转速  6000---9000r／min分七挡；
牵伸倍数  35～230．5；
卷取速度20～116．7m/min；
筒管尺寸  平筒￠56mm~￠50mmXl70mm
锥筒  3°30’， ￠41．2mm(内)X￠62mm(内)X170mm；
筒子成形尺寸  平筒￠300mmX150mm；
    锥筒250 mm~  150 mm (3°30’)；
筒子纱重量  平筒约4kg，锥筒约3．2kg；
全机装机功率42．3kW。
4  生产实践
    纺纱工艺及质量情况。
4．1  原棉情况见表1
表1原棉指标
项  目                   新                 正                 特             
纤维支数／tex             7368                7092             5375           
  平均等级               5.58                5.16              3.71                       
平均长度／mm            25.95               26.49             27.96                         
平均短绒率／％           22.10               17.30             13.90                         
平均成熟度系数           1.34                 1.43              1.67                      
平均含杂率／％           3.80                 2.80              2.4                      
平均含水率／％           10.30                10.30             6.90                        
   4．2  前纺工艺条件
    (1)工艺流程
    A002D型圆盘抓棉机  A035型混开棉机→A035型混开棉机→A036型豪猪式开棉机→A092型棉箱混棉机→A076E型打手成卷机→A186型梳棉机→A272C型并条机(头并) →A272F型并条机(二并) →F1631型转杯纺纱机.
    (2)主要工艺参数(见表2).
表2  前纺主要工艺参数

    (3)半制品质量(见表3)
表3 半制品质量参数

    由于原棉实际使用等级偏低，半制品短绒率、含杂率都明显偏高，影响成纱的质量水平，但在同样条件下与同类机型相比，成纱质量数据要好些。
4．3 转杯纺纱机主要工艺参数(见表4)

4.4 F1631 型转杯纺纱机日常成纱质量水平（见表5）

F1631 型转杯纺纱机日常成纱质量
4.5 F1631(3号)与同类机型（2、1）成纱质量对比见表6（同车速、同棉条、同工艺条件下）
表6 成纱质量对比

4．6  断头率测定
纺84．36tex，59.05 tex纱实测千锭时断头率为0（表示断头极少)。
4．7  噪声测定
全机噪声82．3 dBA(摘自国家纺织机械质量监督检验中心F1631型机检验报告，测试条件为转杯转速5万r／min，引纱速度93．9m/min).
5  结语
由于F1631型转杯纺纱机是吸收同类产品的先进技术，结合实际开发研制的经济实用性机型。该机结构设计合理，使用维护方便、成纱质量好、整机检测项目符合FZ／T93015-2001标准规定的要求，已通过山西省经贸委组织的新产品鉴定.