l 使用原料情况
      纤维细度是设计毛纱截面纤维根数、决定产品手感和毛纱条子均匀度最重要的品质参数，而细度CV值对毛纱线强度和伸长率有直接关系，也影响毛纱支数和细纱的条干质量。同样．纤维的长度及长度CV值对纺纱质量和降低细纱断头率有很大的影响。因此，我们选择了由澳大利亚进口的澳毛：平均细度21.3μm，细度CV值23%，平均长度为82.2mm，30mm以下短毛率5％。Modal纤维采用奥地利兰精公司的纤维条，纤维平均细度3.3D，平均长度为90mm。
     2 混比和纱号选择
高支纱对纤维直径要求的重要性占到80%，毛纱截面中的纤维根数决定可纺纱支，在精纺毛纱截面中．最低标准规定为40根，而要使毛纱均匀度获得更好的水平，则截面中可能要有更多的纤维根数，因此，根据所采用的纤维原料，我们设计毛纱支数为50Nm和72Nm。为寻求更好的混比。分别采用三种不同的混比类型，即Modal/Wool (以下简称M／W)30／70、50／50、60／40。
     3 工艺流程
  B412（混条机）-B412-B432（二道针梳机）-B442（二道针梳机）-B452（四道针梳机）-FB441(粗纱机)-FB441-B583（细纱机）-GA571（蒸纱机）-Espero-M（络筒机）
     4 主要工艺
   （1）B412（混条机）-B452（四道针梳机）牵伸倍数为6-8倍；
   （2）FB441(粗纱机) 牵伸倍数为3.5-4.2倍；
   （3）B583(细纱机) 牵伸倍数为17-19倍；
     (4)  一部分车采用全毛工艺开出，粗纱前罗拉、后中罗拉加轻质辊，操作上采用包头；另-部分车采用毛涤工艺开出，粗纱前罗拉加铜棒，后中罗拉加皮辊，操作上采用打结法。
     5  质量指标
  前纺末道粗纱和后纺细纱的乌斯特测试质量指标见表1和表2。
 

  
     6  结果分析
     (1)本工艺生产采用了两条生产线，  一条按全毛品种工艺，另一条按毛涤品种工艺，从试验结果来看，后者的毛纱条干和其他各项指标均好于前者。
     (2)通过对不通过混比的纱线进行物理实验得知：纱线的强度、耐磨等指标均较全毛产品好。
     (3)从试验结果看，不同混比对纺纱质量影响较大，另外，通过对不通过混比纱线织成的织物试验可知，棉和再生纤维素纤维有较高的吸湿能力与膨胀性，因此，抗皱性能较差。建议采用30％-40％Modal混纺，再作树脂整理，可提高抗皱性能。
     (4)M／W混纺纱线的支数对产品质量有较大的影响。
摘自 上海纺织科技