我国胶辊、胶圈的应用研究，始于上世纪80年代中期对低硬度胶辊的应用研究。经过20多年的发展，形成了由纺织企业、胶辊、胶圈制造企业、院校和研究机构广泛参与、逐步深入的大好局面，对我国的胶辊、胶圈应用技术提升及胶辊、胶圈制造技术发展、纺织品质量提高，起到了积极有效的促进作用。但是，在胶辊、胶圈应用研究中，存在以下几种偏向：一是绝对化，将胶辊、胶圈的作用绝对化，以为胶辊、胶圈能解决一切问题；二是孤立化，就事论事，没有将胶辊、胶圈应用放到机械、车间、管理等整体环境中去研究；三是单一化，偏重于对细纱胶辊、胶圈应用研究，对其它相关工序应用研究不够；这些问题必然影响胶辊、胶圈应用技术研究的深入和提高；，胶辊、胶圈的应用处于三个环境层次中：牵仲装置的小环境；机械整车的中环境；车间空间(包括管理)的大环境，且受这三层环境条件里诸多因素影响。当前，由于对纺织品质量水平要求越来越高，因而新型的纺织机械使用越来越多，纺织企业管理要求也越来越严，胶辊、胶圈应用技术研究必须向系统化发展，才能适应新形势的需要。

    1 精、并、粗、细用胶辊、胶圈的系统性应用研究

    纺纱是个系统工程，由开清棉、梳理、精梳、并条、粗纱、细纱等：仁序组成，纱的质量并刁；是在细纱工序一次实现的，，就涉及胶辊、胶圈的工序来说，精梳工序要排除条子中一定长度以下的短纤维、残留的棉结、杂质、疵点，将纤维进一步伸直、平行和分离，制成均匀的精梳棉条。并条工序要改善条子的长、中片段均匀度和结构，提高纤维的伸直度和分离度，进一步实现单纤维之间的混合，控制条子定量。粗纱工序要对熟条进行牵仲和加捻，将熟条拉细拉长，进一步提高纤维的分离度和伸直度，赋予粗纱一定的紧密度和强力以适应细纱牵伸。细纱工序要通过牵伸将粗纱均匀地抽长拉细到所需的线密度，加上适当捻度使成纱有一定的强度、弹性和光泽，达到织布要求。纤维须条先后要经过10只～18只胶辊、4只～5只胶圈，逐步形成具有一定质量要求的细纱。由此可见，纱的质量是通过各道工序逐渐形成的，没有前道的质量基础，后道质量难以实现。再者各工序机械配置数量上，是细纱大于粗纱，粗纱大于并条和精梳；前道机械速度高、产量大，前道质量对后道质量影响面大；因此，必须对精梳、并条、粗纱、细纱各道工序胶辊、胶圈的应用进行系统性研究。不仅要研究单道工序的应用技术，同时还需研究前道工序胶辊、胶圈的应用对后道质量的影响。根据实践和试验表明，同时对精梳、并条、粗纱、细纱进行胶辊、胶圈择优配置，并：且实施系统性的应用技术优化，将能比单纯的细纱胶辊、胶圈应用优化取得更好效果，可较大提高并稳定成纱质量。

    2 胶辊、胶圈与相关机械装置及配合应用的系统性研究

    胶辊、胶圈是纺纱机械牵仲装置中的二个部件，是在牵伸装置各个部件集合运动中工作的，不能不受到其它部件的工作状态和集合运动状态的影响。以细纱牵伸装置为例：除胶辊、胶圈外，还有牵伸罗拉、罗拉轴承、胶辊轴承、中铁辊、胶圈上、下销、隔距块、横动装置、集合器、加压机构(加压元件、自调平行机构、销紧机构)、吸棉装置等部件，这些部件的质量状况、工作状态，以及这些部件集合在一起的运动状态，都对胶辊、胶圈的应用起到重要作用。这些部件工作情况有的直接影响成纱质量，有的先影响胶辊、胶圈工作，再形成质量问题；如：罗拉的表面结构状态和平直度，罗拉轴承和胶辊轴承的质量及磨损等问题，会造成胶辊的径跳；横动装置失灵使胶辊中凹起槽；集合器选型和安装不当，造成胶辊发热、磨损和绕花；加压机构失效引起压力不稳，造成胶辊和胶圈握持力的波动不稳定；吸棉装置安装不准，笛口大小、不宜，负压太小，造成胶辊绕花；中铁辊生锈使胶圈运转不良；胶圈销磨损、不平、有毛刺，造成胶圈运转不稳定和拉伤；隔距块选型和安装不当，对隔距的影响等等；因此，对胶辊、胶圈的应用研究不能不将其放到系统环境中去进行，不能不研究相关机械结构和部件的影响，不能不探讨胶辊、胶圈和相关机械结构和部件优化结合的问题，以求得更好的发挥咬辊、胶圈作用。

    3胶辊、胶圈的制作、管理、工艺系统性研究

    胶辊、胶圈的应用贯穿与选型、制作、胶辊间管理、车间使用管理、生产工艺设计配合的过程中。胶辊、胶圈的正确选型、精细制作、严格规范的胶辊间管理，相对来说是胶辊、胶圈静止的非工作状态的阶段，但这是应用的基础；而车间使用管理、生产工艺设计实施是胶辊、胶圈动态的工作状态阶段，这是应用的核心。在动态阶段，胶辊、胶圈应用中所遇到的影响向因素最活跃、最复杂。因为这里有：①机械因素：机械、机械构件和相关器材型号的变化，机械、机械构件和相关器材工作稳定性的波动，机械、机械构件和相关器材集合工作状态等的影响；②市场因素：原材料变动，生产品种翻改，产品质量要求的影响；③工艺因素：各道工序的工艺设计及其前后工艺条件配合等的影响；④环境因素：温度、相对湿度的变化，车间清洁度状况等的影响；⑤管理因素：企业管理的目标要求、管理制度及管理方法，人员技术素质和工作态度等的影响；这些因素一方面直接影响纺纱生产，另一方面对胶辊、胶圈的应用产生影响，通过对胶辊、胶圈应用的影响再影响生产。因此，胶辊、胶圈应用技术的研究必须充分考虑与这些

因素的关系和与这些因素变动的关系，并从中找出规律，以指导生产。例如：现在十分重视成纱质量的一致性和稳定性，在纺纱时要最大限度缩小锭间差、车台差、批间差；因此，在应用胶辊、胶圈时必须实施六相同，即纺同批纱时，做到同型号、同结构、同硬度、同规格、同使用周期、同表面处理方法，以及相关器材的一致性。又如：要用好表面不处理胶辊，必须考虑消除横动装置、集合器、吸棉笛口的不良影响。再如：细纱胶辊、胶圈的应用上要分析粗纱定量、粗捻度、罗拉隔距、胶圈钳隔距等工艺参数的配置等等，胶辊、胶圈只有在动态的工作环境中研究其应用技术，才能取得最好的效果。

    4.结束语

    综上所述，胶辊、胶圈应用技术具有系统性的特征，是纺纱系统工程中不可缺少的一部分。进行系统性应用技术研究，是胶辊、胶圈应用技术深入发展的必由之路；大力推进胶辊、胶圈系统性应用技术研究，必将会对纺纱质量提高做出新的更大的贡献。