金属针布是梳棉机最为关键的部件之一，高性能的金属针布能提高梳棉机的产量、质量，同时为高速梳理创造了必要的条件，从而促进高产梳棉机的迅速发展。但是，有了先进的金属针布，还必须有合理科学的管理方法和保护措施，否则，在生产过程中会造成金属针布损伤，影响产品质量，造成维修困难，机物料消耗升高。为此，研究如何延长金属针布使用寿命已成为企业优质、高产、低耗的一个重要课题。现将我们对梳棉机金属针布使用寿命及其如何延长金属针布使用寿命的初步探讨介绍如下。
　　1 金属针布使用寿命概述
　　金属针布使用寿命一般可分三种，即针布的物质寿命、经济寿命和技术寿命。
　　针布的物质寿命是由针布经运转生产与纤维材料产生摩擦所决定的针布的使用寿命，针布在物质寿命后期，由于有形磨损严重，要依靠相当的维修成本(增加磨针次数、分梳、凝聚功能的衰退、运转效率的降低、棉结杂质的增加等)，才能维持其正常功能，而继续使用又显得不经济，为此有必要确定针布的使用期限。通常以年平均使用费用最低的使用年限，作为针布的经济使用年限，这种以使用费用决定的针布使用寿命，叫针布的经济寿命；由于科学技术的迅速发展，出现了技术上更先进、经济上更合理的新型针布，这就使现有针布在物质寿命尚未结束就被淘汰，针布从开始使用，到因技术落后而被淘汰所经历的时间，叫针布的技术寿命。就金属针布寿命来说，主要应考虑物质寿命与经济寿命，但对于管理水平较高产品档次较高的企业来说，针布的技术寿命同样应受到重视。
　　2 金属针布使用寿命的计算方法
　　根据金属针布使用寿命的概念及其使用特点，可计算出金属针布的使用寿命。这里重点探讨物质寿命与经济寿命的计算方法。
　　2．1 物质寿命的计算方法
　　针布磨损与产量有直接的关系，一般可根据经验产量确定磨针周期以延长针布的使用寿命，这种按产量的方法来计算针布物质寿命，在纺织企业界也俗称产量寿命。国内外的实践表明，当梳棉机针布梳理棉纤维30吨～40吨，化学纤维20吨～30吨时，针布齿尖的锐度就开始严重衰退，棉结显著增加，即需进行磨针。当针尖磨去0．2mm~0．25mm左右，梳理的纤维量约为300吨—500吨左右时，针布已不能使用，必须进行更换。
　　2．2　经济寿命的计算方法
　　目前，就纺织生产水平而言，针布的经济寿命主要从针布的时间、消耗、工艺三方面进行计算，按计算方法讲，经济寿命分为三种：即时间寿命、消耗寿命、工艺寿命。
　　针布的时间寿命是指针布从投人生产开始直到因不能满足正常生产而被更新为止所经历的小时数。时间寿命等于实际使用天数、运转率、效率、22．5(h)之乘积。一般来说，针布的时间寿命与企业的三项基础工作、管理水平关系极大，因此，也就难以用一个绝对确切的时间来确定。这是因为，企业基础管理水平的高低与针布的时间寿命有直接关系，企业基础管理水平高，针布的时间寿命就长，相反，针布的寿命就短。
　　针布的消耗寿命，一般根据各厂的管理水平来制定，目前掌握在2年-3年，即为消耗寿命。
　　针布的工艺寿命一般通过棉结控制图法与放大镜法加以确定。棉结控制图法即对每台梳棉机进行定期棉结试验，当棉结数超过规定指标时即进行磨针。使棉结数回降到控制水平以内。当磨针周期越来越短，以至不能保证正常质量指标时，则针布工艺寿命即结束。棉结控制图法只能作为一般梳棉质量的控制，但要控制高水平的梳棉质量尚不够精确。其缺点是在未磨针之前，棉结数已增加到了控制上限之外。多次磨针针尖因磨损太大而无法再以磨针的方法来保证梳理质量的改善。放大镜法即使用放大倍数30倍～50倍的放大镜，每生产10吨产量时检查针布一次，观察针布针面磨损的程度，决定保持质量不变的最准确时间。在磨损初期，在工作面与两侧面的两前棱边上，磨损出不等距的沟槽，其宽度、深度和长度，随梳理纤维的增加而增大，一般情况下，国内针布使用1年左右，即产生5 μm—40 μm不等深度的沟槽，使纤维易于首先在此侧滑，并形成一些纤维集结磨损的沟槽，这是作为检查针布齿尖部分磨损的最好见证。用此方法比使用棉结控制图法较繁杂，但是有如下几项优点：(1)可保持相对稳定的梳棉质量；(2)可避免针布出现过度磨损的极端情况；(3)再磨针时，可在很短的磨针时间内恢复产品质量所需的条件；(4)易于及时准确掌握针布的磨损情况；(5)可延长针布寿命，因不会由于磨损过度而造成不可弥补的损伤；(6)改变原料或产量时，放大镜法可以决定其对针布的影响，因此该方法更适用于多品种、勤翻改产品的棉纺织厂。
　　3 延长金属针布使用寿命的方法
　　延长金属针布的使用寿命，是从事棉纺行业人士所共同关注的问题，应从科学合理选择针布型号以及加强运转管理等几个方面人手。
　　3．1　合理选择针布型号
　　金属针布型号随着科技水平的不断提高，可以说近几门类齐全，品周繁多，除国内主要生产厂家青岛、南通、无锡、重庆等产品外，国际上享有较高声誉的新型针布有：瑞士Graf公司、英国E．C．C公司、比利时SOBELCARD(索贝尔)公司等产品。近几年来国内针布厂家，通过消化吸收、技术革新、引进针布生产线，有一些产品已接近Graf公司产品的水平，保证以最小的摩擦阻力有效梳理成束的纤维，增强抗磨损能力，延长使用寿命。引进针布价格昂贵，国产针布价格较低，所以，提高梳理质量不光在于引进国外针布，而主要则在于如何根据本企业实际生产及原料情况合理选择针布型号。
　　3．2 合理配置锡林、道夫、盖板、刺辊针布
　　锡林、道夫、盖板、刺辊针布的合理配置(通常称为“四配套”)是延长针布使用寿命、确保产品质量的重要前提。因此，合理配置针布，确实做到针布的四配套，对保证产品质量，延长针布使用寿命均有显著效果。在开清棉流程中加装吸铁装置和金属杂物清除器，提高排除铁器杂物的能力，减少棉层中的金属物质和金属杂物进入梳棉的机会。开清棉机械采取多打手、多刺辊，防止硬杂物进入筵棉而流人梳棉机。缩短梳棉机前下罩板的大漏底弦长，原前下罩板距离针布约0．2 mm～1mm，道夫返花时易损坏罩板，轧伤针布。大漏底人口距离锡林、道夫三角区较近，容易造成道夫棉网破洞、漏底口挂花吸人针面而轧伤针布，故一般将前下罩板缩短12 mm—20 mm，大漏底弧长缩短20 mm～60 mm，降低大漏底人口位置。梳棉机加装断条自停、道夫返花自停、刺辊速度防轧装置，并应保证这些装置动作灵敏、准确。金属针布对短纤维的握持力差，尤其是高产梳棉机的飞花多，前后车肚花增多，如清理不及时，易被吸人漏底内造成针布轧伤，因此必须重视梳棉机的三吸工作。使用道夫制动装置，运行中的道夫从脱离传动到静止的时间或转动角，称之为道夫惯性量，它的大小与道夫重量、道夫变速装置的形式和保养状态有关，从提高安全防轧角度看，自停后道夫停得越快越好，防止道夫上纤维返人锡林、道夫三角区。做好剥棉罗拉静平衡，改进剥棉罗拉固定装置，保证剥棉罗拉、转移罗拉以及道夫之间的隔距稳定且符合工艺要求。
　　3．3　改进剥棉工艺参数
　　剥棉工艺参数的改进，除了准确校正剥棉罗拉、道夫隔距以及剥棉罗拉、转移罗拉隔距外，可适当提高生条定量，降低道夫速度，以保证剥取效率，减少返花。此外，还可以通过改进剥棉装置传动比，采用道夫、剥棉罗拉负张力牵伸，使返花不易被剥棉罗拉“握持”带人剥棉罗拉与道夫隔距点而减少道夫针布的损伤。
　　3．4　加强运转管理
　　每个企业都有具体的管理制度，但归纳起来应做好以下几方面工作。建立健全规章制度，做到人人把关，建立针布原始记录制度，对每台梳棉机的针布包装日期，纺纱工艺试验，损伤修理情况等均应有详细的记录；明确各级人员责任，做好针布交接班工作，严格执行操作法，做到预防为主，防止针布损伤；建立磨针制度，明确磨针周期，应逐台进行登记，严格掌握磨针的磨量，达到均匀一致；建立针布鉴定、台帐记录制度，每月对针布的裂缝、起浮、油污、轧伤、脱针、松驰、操作不当损坏等逐台进行鉴定登记，以便组织力量检修；建立事故现场分析会制度，针布轧伤后，应及时组织各级管理人员及有关技术人员进行现场分析，找出原因，制定措施，改进工作。加强梳棉保全保养工作责任心，做到承包机台平时多观察，对出现的事故及时处理，做好针布损伤的预防工作。
　　4 结束语
　　延长梳棉机针布使用寿命，主要应根据企业实际生产情况，通过加强内部基础管理，提高员工操作技能水平等各项工作来实现，本着设备服务于产品质量的原则，在确保产品质量稳定提高的前提下，通过延长针布使用寿命，实现企业生产优质、高产、低消耗，才能使企业效益最大化。