苏尔寿织机M8300是织机制造上的新里程碑，将导致织机性能、生产力、自动化等观念的重新定义。为生产具有竞争力的标准织物而开发的这种高性能织造系统综合了新技术、生态学和经济学的前沿成果，是全球市场企盼已久的佳音。独特的多相引纬原理获得数倍于单相织机的产量，成为现有织机中公认效益最高的标准织物织造系统。
　　与单相织机相比，M8300有巨大的优势：
　　织造成本降低可达30%
　　三至四倍的生产力
　　驱动技术更新、压缩空气消耗减少、空气压力降低和新的空调系统使生产每平方米织物的能源消耗减少可40%
　　占用空间要求比喷气织机减少60%
　　人力要求减少可达25%
　　机械的回转运动降低了对厂房的要求，从而减少基建成本。
　　封闭式加工区降低了对空调的要求，也减少了尘埃。噪声降低一半。织物表面更加平整一致，质量提高。
　　连续织造过程和超大卷装匹长使织物外观更加均匀平整。

　　能源消耗

　　M8300织机的唯一往复运动部件是质量很小的经纱定位杆，所有其它部件都以恒定速度作旋转运动。引纬利用低压压缩空气作动力，生产每平方米织物的能耗比单相织机大大降低。

　　人力要求　

　　M8300设计的特点是操作方便。武器时经线的开口高度很小，引纬速度恒定，可以减少断经和停纬，降低挡车工的劳动强度。

　　厂房成本

　　厂房成本是织造成本的一个主要部份。由于高引纬率和紧凑的设计，M8300是世界上以每平方米安装面积计算成本最低的生产系统，在占地面积相同的情况下，产量要高于单相织机好几倍。　

　　模块式机器构造的独特优势　

　　模块式机器构造适用于所有场合和运行条件。这就是M8300采用模块式设计观念的原因，包括：织造模块,送经模块,卷布模块,纬纱线供应模块. 织机本身能够完成对高效率后勤的所有要求，即快速装卸经轴和卷布轴、纬纱良好地通达储纬器以及容纳大量的大卷装纬纱予备筒子。尽管设计采用了大直径经轴和大卷，织机的操作仍然非常方便。经纱定杆和织造转体—革命性多相织造系统的关键特色。
　　积极式开口。
　　开口片使经线抬起进入上梭口位置，转体的弧度和旋转使得转体上的开口顺序
　　打开梭口。经线位置通过经纱定位杆的微小运动来控制，抬起的那部分经线被开口片提升，形成上梭口中，其余经线则停留在下梭口位置。
　　每分钟顺序形成多达2800以上人梭口。每根经纱都单独穿在一个经纱定位杆的孔里。经纱定位杆和开口片对于织造转体的相互作用是M8300产量和性能潜力的基础。
　　送经模块，纬纱供给和卷取模块的位置对操作都非常便利。

　　引纬张力小而且稳定

　　M8300有独特的引纬系统，同时引导四根纬纱，像接力赛跑那样顺序连续地进入转体上张开的梭口，侍服电机控制的纬纱测量罗拉以恒定的速度从供纱卷装上引出纬纱直接送入带有两个同心圆盘的多通道系统组成的纬纱控制器。四根纬纱被压缩空气同步送出引导通道，再用低压空气送入引纬通道。这个原理是多相织造技术的关键发展之。纬纱通道中有接力喷咀帮助引纬。与单相喷气织机相比，这个引纬系统不仅提高生产力3倍以上，最大纬纱线速度也降低了75%左右。单相和多相织造的比较表明多相系统引纬率较高，但仍能获得较低的纬纱受力。　
　　M8300的产量是单相喷气织机的三至四倍，不仅在产量上而且在工作条件上都开创了新的标准，包括低噪音、低尘埃和低震动。

停经片和经纱定位杆位于织造转子的下方，操作非常便利。

四只纬纱测量罗拉同时恒速传送四根纬纱。

多功能电子装置取代复杂的机械系统　

M8300的控制系统是苏尔寿纺织公司全新的开发成果，达到以下重大目标：

带有高动态侍服驱动器的分立电机驱动装置和作为核心控制元件的电子传送轴之间的逻辑组合为模块织造系统提供最优化支持。

软件控制的运动顺序。

为后续集成优化操作的专用程序和进一步自动化留有余地，不产生改型问题。

带电子离合器的驱动和电子传动装置，传动速率可自由设定。

基于触模式屏幕图形终端的电子辅助支持，通过控制系统或存储卡传送数据，以及诊断故障系统。

苏尔寿M8300纺织多相织机的突出特点:

最高的织物生产力,能耗低

配件消耗少,人力要求低

厂房动态受力小,操作及其简便

噪音低,最高的织物生产成本效益