中国是纺织大国，但不是纺织强国；我们有庞大的纺机“国家队”，但同样不是纺机强国。２０００年全国销售喷气织机６３２９２台，而国产喷气织机只有７１１台，只占到１１．１２％。去年纺织机械进口达１９．１２亿美元，比上年增长６０％。中国即将成为ＷＴＯ成员，面对全球经济一体化的激烈竞争，如何提高自身的竞争力成为中国纺机的当务之急。

研发能力 中国纺机心中的痛

　　２０００年伴随着纺织业的大幅度回升，纺机行业创下了建国以来的最好业绩，棉纺织设备、针织设备、麻纺织设备、丝绸机构设备等产量实现大幅增长。据中国纺织机械器材工业协会对１８６家企业统计显示，全年销售收入达到１３５．８４亿元。认真分析不难发现我们在技术含量高的织造设备、染整设备、化纤设备等的产量有限，难以同国外产品竞争，有限的销量在很大程度上是依靠国家对纺织行业技改政策形成的。短期的繁荣难以掩盖技术落后的现实，研发能力是中国纺机发展心中的痛。

　　如何抵抗国外先进纺机设备的冲击？提高自主开发能力是永恒的主题。很显然，如果没有自主开发能力，产品技术权（包括商标权）都控制在别的国家手里，中国纺织业如何发展？作为支柱产业的纺织业又如何变纺织生产大国为纺织生产强国？

　　短期内，中国纺机能形成自主开发能力吗？中国纺机怎样获得自主开发能力？

　　不可否认，研发能力是纺机产业链高端、附加值较高的部分，但研发能力必须与加工制造、销售服务、采购等其他环节有机结合，才能形成现实的竞争力。所以，研发能力特别是高水平研发能力的形成，前提条件是企业要有很好的综合素质。

　　改革开放以来，中国纺机在引进先进技术方面，同汽车、家电行业一样，经历了进口、散件组装、引进技术和规模生产、趋于成熟４个阶段。这４个阶段也是“自主”研发能力逐步成长的过程，目前中国的纺机业处于兼有引进技术、部分组装和规模生产时期。专家认为，研发能力的形成是个循序渐进的过程，不可能一蹴而就，必须遵循发展规律。没有人否认，中国需要提高研发能力，而且要快速发展；但更重要的，也更实际的是，将更大的精力放在良好的企业构造上，也就是建立现代企业制度。

　　改革和推进现代企业制度与管理密切相关。全面分析纺机国有大中型企业的管理现状后，我们必须清醒地认识到这样一个事实，除了少数企业管理的某些方面，中国纺机１００余家重点、骨干企业整体的管理水平近年来未能实现质的飞跃。

综合素质 中国纺机的软骨病

　　中国纺机企业竞争力不强，症结何在呢？

　　产品普遍存在质量问题，零部件加工精度差；产品档次低，技术落后，照搬国外产品，缺乏创新；产品配套性差，技术结构、产权结构有待调整；企业管理不规范，我国纺机企业国家队多，但基础管理薄弱；发展投入少，造血机能差，企业缺乏核心竞争力，在激烈的市场竞争中显得很弱。

　　国外公司之所以有很强的竞争力，技术领先固然是个因素，更重要的是它有良好的“综合素质”。因为纺机业总体上属于技术成熟的产业，虽然新技术不断出现，但都是“锦上添花”。技术尽管是中国纺机心中的痛，但非发展的首要瓶颈。机电“一体化”、智能化是纺机产品的发展趋势，在现代工业分工日益细化的背景下，中国纺机的发展在很大程度上依赖于其它行业技术的发展，特别是电子行业。例如：喷气织机同国外产品难以抗衡，其中国产电控箱不过关是主要原因。

　　中国企业如果有良好的管理制度、营销服务网络、采购体系和融资渠道，以及宽松的创业和竞争环境，那么它在市场上完全有强劲的竞争力。中纺机集团经纬股份成功重组，棉纺板块成功上市形成配套优势，青岛纺机迅速崛起，常德纺机短期走出困境，足以引起我们的深思。

　　现实的经验和历史的教训都表明，我国纺机企业最缺乏的，还是“综合素质”，“综合素质”已成为中国纺机发展的软骨病。

　　多年来，国家投入巨资，扶持民族纺织机械工业的发展，但由于体制上、管理上的漏洞，中国纺机企业始终没有能增强体质，资产负债率居高不下，不少企业资不抵债，许多中小企业处于停产或半停产状态。

　　科技是第一生产力，人是生产力的决定因素，但由于体制的制约及各种主客观因素或具体条件的限制，纺机科研人员的聪明才智远未发挥出来。同时，企业吸引人才的能力不断降低，不仅许多人才流失，大学毕业生也不愿到国有企业工作。

　　对中国纺机界来说，要想“与狼共舞”，最现实、最主要的工作还是改革和改制，形成良好的企业综合素质。

　　有识之士认为：如果中国纺机企业，能够在改革改制方面取得突破性进展，综合素质提高了，企业在技术进步上也就有了好的基础和机制。中国家电、通讯产品制造行业的经验已说明了这点。这些企业在贴近市场方面和营销、售后服务及至研发能力方面都形成了自己的优势。珠玉在前，我们完全有理由对国内纺机企业的发展抱有信心。事实上，制约国内纺机企业研发、生产及其他能力的，并不是开放政策和国外公司的进入，而主要是企业自身的缺陷。