近10年来，我国化纤工业取得了长足发展，特别是化纤设备在经过引进技术、消化吸收阶段后，又步入了自主开发阶段，部分国产化纤设备的研制、开发和生产已经达到或接近世界水平。年产万吨的湿法腈纶生产线、节能降耗的聚合设备、多种规格的高速卷绕头等设备的投产，标志着我国化纤设备的生产日益成熟，为化纤工业的发展奠定了基础。

　　权威专家认为，世界纤维的年增长率将以3％的速度增长，预计未来10年，化纤消费的年增长率为4.4％，它在纺织纤维中的比例将进一步提高。

　　我国是全球最大的化纤生产国，其化纤工业的发展速度之快着实让人始料不及。有数据显示，今年我国化纤产量将突破1100万吨，化纤加工总量的比重将超过今年的预计，估计到2005年化纤加工总量还将增加。化纤行业的良好发展前景，无疑为化纤机械带来了更广阔的发展空间。

　　我国化纤机械工业的发展，坚持了自主开发与技术引进消化吸收实现国产化相结合的方针。第一阶段可以说是从20世纪60年代开始，在学习国外人造纤维工艺生产技术的基础上，通过自己的摸索实践，逐步实现了人造纤维短丝、长丝成套设备的国产化，成套设备中包括了主机、辅机、专件等。也是在20世纪60年代，通过学习国外维尼纶的工艺生产技术，并在自力更生的基础上，实现了维尼纶原料中的乙炔气设备、聚乙烯醇设备和尼纶长丝、短丝和后处理成套设备的国产化。进入20世纪的70年代，随着涤纶、腈纶开始兴起，我国着手研究开发，开始在VD403 型纺丝机与后处理年产几百吨涤纶成套设备的基础上，逐步发展到以VD406 型纺丝机与LVD808型后处理年产4000吨、75 00吨涤纶短纤维的成套设备。 VC406型长丝纺丝机与相应的牵伸、加弹设备也随之发展。腈纶设备也是在自力更生的基础上，学习国外的工艺生产技术，先后开发研制年产 3000吨、6000吨的短纤维成套工艺设备以及相应的长丝毛型所配套的设备。锦纶长、短纤维设备也同时相继问世。

　　改革开放以来，我国化纤机械工业的发展进入到了第二阶段。这一阶段主要通过技术引进、合作生产，消化吸收、实现国产化，使我国化纤机械工业得到了迅速的发展，特别是以涤纶纤维为代表的合成纤维机械，发展提高得更快。以LHV438型纺丝机和LHV098型后处理设备为代表，使涤纶短纤维的日生产能力达到50吨，继而发展提高到LHV905型日产100 吨的成套设备。

　　KV738型、EJQ143型和HZKV744型涤纶长丝纺丝P0Y、FDY设备发展得更快。相应的K V505型牵伸加捻机和FK系列型弹力丝假捻机也都得到了同步提高，适应了涤纶纤维的发展。湿法腈纶纤维成套设备的年生产能力也提高到了1.5万吨，干法工艺腈纶纤维成套设备通过技术引进合作生产实现国产化，单线年生产能力达到 3万吨。毛型腈纶长丝的切断、拉伸、针梳和打包设备也同时得到了发展提高。具有创造性的蛋白纤维成套设备，也在这一阶段中诞生并投入工业化生产。这一时期，锦纶、丙纶、氨纶和醋酸纤维设备也都进行了开发、研制和生产。

　　现在，我国化纤机械工业进入了一个新的发展阶段。国内厂商，在前些年引进先进技术、消化吸收、合作生产、自主开发等方针的指引下，实现了大部分化纤机械成套设备的国产化，并逐渐开发出了许多具有自主知识产权的化纤生产技术与设备，国产化纤设备大体上占总产能设备的70％左右。

　　人造纤维短纤维成套设备在装备新乡、南京和杭州化纤厂时，一条线年生产能力为3400吨。现在给潍坊、丹东等化纤厂的设备年生产能力为8万吨。人造纤维长丝纺丝不仅有离心纺而且半连续纺丝机也已比较成熟，全自动的连续纺丝机也已试制成功，流程缩短、车速加快、卷装加大，适应了人造纤维的发展需要。

　　合成纤维中的涤纶短纤维成套设备，从每条生产线年产1.5万吨提高到8万吨，一条生产线年产3万吨的已经工业化生产，一条线年产..5 万吨的也正在抓紧研制。涤纶长丝P0Y和FDY丝的工艺生产技术都已比较成熟，5 000米／分的高速卷绕头也已大面积采用，6000米／分的高速卷绕头也已鉴定，纺丝速度加快，产量提高，适应了涤纶长丝的迅猛发展。与此相适应的牵伸卷绕、弹力丝假捻等配套设备也进一步得到提高，为涤纶长丝的发展做出了应有的贡献。

　　湿法腈纶的成套设备一条线的年生产能力也提高到了1.5万吨。各种丙纶纤维设备、氨纶设备和醋酸纤维设备以及特种纤维设备等也同时得到发展。具有我国独创性的蛋白纤维成套设备，配合工艺的开发，也已进入工业化生产。

　　今后，我国化纤设备开发的目标是与国际接轨，向更高的水平发展。尽管我国一些化纤机械骨干生产企业已能生产出3万吨／年涤纶短纤、1.5万吨／年湿法腈纶、2万吨／年粘胶短纤的成套设备，还能制造聚合设备、多种规格高速卷绕头、热牵伸辊、计量泵、喷丝板等。但在高速化、大容量、低投入、高产出、高精度、少维修方面，我们与国外相比还有较大差距，同时，虽然像大豆蛋白纤维成套设备也已进入工业化自主开发阶段，但如Lyocell纤维、PTT 纤维、聚乳酸纤维等成套设备以及大容量的环吹、中心吹风部件、海岛型复合喷丝板等还得靠进口，相比之下差距仍在。问题出在哪里？专家指出，我国化纤机械技术开发能力不足，加上开发资金投入不足，研究开发只能与生产同步而不能超前。同时，试验、科研手段不具备，设计制造技术与使用工艺脱节。另外，力量分散，形不成合力，形不成拳头，这恐怕也是我们的主要差距之一。

　　化纤机械的发展是围绕化纤工业的发展而不断提高，但也要随着化纤工艺的改进而改进，也还需与化纤原料装置的形式相匹配。总的发展趋势在常规纺丝工艺方面应当是大容量，生产连续化、高速化、自动化和控制智能化。在发展常规纤维的同时，发展功能性等特种纤维所匹配的工艺设备。

　　设备是工艺的载体，设备是实现工艺、实现效益的条件，需要紧密配合，一定程度上设备要服从工艺、满足工艺要求，不能就机械论机械。化纤的生产，纺丝以前的工序涉及温度、压力、流量、介质，是看不见摸不着的化学反应。纺丝之后的牵伸、卷曲，同样受温度、速度、拉力的变化，虽然属物理性能变化，但也不能脱离工艺。因此，机械与工艺 的结合将是永恒的。

　　化纤生产工艺的连续化是化纤机械必须相适应的一个特征，有了单机但不配套、不成线的设备是形不成生产能力的。如何使化纤机械形成工艺成线、工程成套也是值得探讨的问题。也就是说化纤机械设备的生产、改进和提高，最好有个相适应的试验场地或者有建设项目的依托，要有个工程公司组织起来，有工艺、能成套，能够使建设项目成套设计、 成套制造、成套供应和成套服务。这样才有可能为化纤机械水平的提高创造条件。

　　与使用工艺结合，组织工程成套，这是发展化纤机械的外部条件。还有一个内部条件就是化纤机械如何保证产品质量，提高产品质量的可靠性，做好产品售前售后服务的问题。保证达到化纤工艺生产线8000小时不检修的最低目标。这是一个老生常谈的问题，也是化纤机械生产要探讨的实际问题。

　　据有关部门测算，到2010年，世界纺织纤维加工量将年增3％，化纤的年增加量为4.4％，化纤原料的生产能力也将迅速增加，同时企业的结构调整，新技术、新工艺、新材料的推广应用等，都需要装备的配合，这些为化纤机械的发展提供了广阔的市场空间。(刘升)