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发布时间:2002/1/7
文章出处:本站整理 |
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| 2002年1月7日 | 射流喷网非织造技术已有25年以上的历史,此后Inter Spun公司又把该技术应用于织物处理上,1987年联合成立Inter Spun/BBA公司,1999年与Fleissner机械制造商协议,专由后者生产这种设备供应市场。它采用20Mpa(200巴)高压喷射水帘,喷口数40-80/英寸,喷流直径0.1-0.15mm,以喷流速度200m/秒喷向织物面。织物支承于网眼传送带或网眼滚筒上,透过网眼的水通过高压泵,水气分离器、和多级过滤系统循环使用。水流以均匀压力沿织物幅宽均匀分布,喷口板用不锈钢制造,有各种孔距规格可供选择。高压泵采用陶瓷活塞,运转时间可高达8000小时而毋需维修。
抽吸系统经充分研究完成最优化设计,采用多级风扇,调频变速马达,低能耗,即使很宽布幅也只从单侧抽吸,备有液气分离器。过滤设备决定于织物材料,当处理棉类织物时,采用浮滤/砂滤法取代带式过滤,补添水量为用水总量的3-5%。
织物经喷射整理后所获效果如下:(1)各单纱纤维被松解而在纱间产生相互缠结。(2)经纬纱交叉点相互结合。(3)相邻经纱间和相邻纬纱间相互缠结。(4)纱自动位移,分布趋于均匀。(5)织物内应力消除。(6)织物喷射面光洁,背面柔软有绒感。
喷流的冲力使纤维开松后再相缠结,一部分喷流又会从网面上弹回,再次造成纤维缠结。对于孔径0.1-0.15mm和孔数每英寸60时的喷流压力为125-170巴,在同样条件下再增压则无显著效果。每公斤织物所需能耗为0.3-0.55kwh,对比射流喷网非织造布在轻重量网时为0.03-0.1kwh/kg,而对400g/m2的重型网则为0.65-0.8 kwh/kg。每英寸喷口数必须大于经纱数,以避免布面云纹。生产速度对重型织物为40米/分,轻型织物为60米/分。对于重型织物采用大喷口直径和低压的效果将优于小口径的高压射流。网眼规格最好采用60目。总结对织物的整理效果可归纳如下:
(1)织物厚度增加可达50%;(2)织物紧密度相应增加;(3)耐磨性增加100-300%;(4)起球趋势减少;(5)布缝和布边抗撕裂性能提高100-200%;(6)透水和透气性降低40-80%;(7)织物手感和外观有改进;(8)织物横向结构更均匀;(9)织物结构更稳定。
这种整理方法用于处理各种纤维的家具织物、劳动布、混纺织物、汽车安全气袋均有显著效果。用于棉、粘或混纺衣料将获得较厚实而柔软的织物,表面且有绒感,采用每英寸100孔,孔径为0.08mm就可避免布面云纹。总之,不仅提高了产品质量,而且可降低用纱量,节约化学药品,减少环境污染,可以缩短和改进总的织物整理过程而获得显著经济效益。
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