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早在１０多年前原纺织工业部就开始致力于纺机国产化的工作，但如今国外纺机设备仍占据着国内市场半壁江山。据统计，“八五”期间，进口纺机占国内市场的６７％，“九五”期间下降到５３％，但到２０００年国外纺机的市场占有率又重新反弹到５６％，２００１年上半年占６３％。而这一数字，不能不令我们对纺机业的现状和未来多一份担忧。
大规模进口纺织设备的原动力来自何方
业内专家分析，国内纺织市场需求趋旺，纺织行业赢利水平不断提高；同时，随着国际纺织品市场回暖，我国纺织品出口强劲增长：以及加入世界贸易组织给扩大纺织品出口带来了利好前景，在这种大环境下，纺织企业开始在加快技术改造，提高产品档次上下功夫，以期通过大规模进口设备，增强企业的市场竞争力。
纺织设备进口成倍增长也带来一些问题。比如，进口的纺织设备种类雷同，大量进口设备的技术性能不够先进。从引进设备情况看，技术上处于国际先进水平的较少，旧设备占有较大比重，有些甚至是９０年代初期产品。业内人士对这一状况表示忧虑，认为虽然国内纺织行业开始复苏，但大规模进口设备特别是较为落后的旧设备，不利于我国纺织业的振兴和可持续发展。国家主管部门应加强对进口纺织设备的审批和管理，以防止引发新的重复建设。
近年来，高档染整设备需求旺盛。我国的纺机进口数量上，印染及后整理设备一直高于其他各类纺织机械。我国加入世贸后，特别是随着出口纺织品和服装的质量要求不断提高，将提高企业对尖端机电一体化染整设备的需求。由于国外在中国合作生产的染整设备要落后其核心产品很多，国内染整企业对更先进的进口设备一直有较大的需求。国外在机电一体化的尖端染整设备上具有很大的技术优势，在中国合作生产的设备要比其当地产品落后。如荷兰ＳＴＯＲＫ公司在湖北黄石合作生产圆网印花机时，而该公司在本国已经推出了更新的产品毕加索。目前这类尖端设备的国内主要需求者是合资厂和民营企业。特别是一些民营企业，在设备的选择上起点很高，肯投入，但特别需要出口设备的外国企业加强售后服务，主要是对使用人员的培训。
我国染整设备的制造水平基本与韩国相当，因此韩国的设备在我国已基本没有市场。由于近年来日元波动比较大，企业便逐渐把进口设备的目光放在了欧洲。目前国内外染整设备最大的差距是在自动化部分，因此纺机企业引进的思路是关键零部件；染整企业则是主要引进对控制质量起关键作用的设备，对于用量不太大的元器件靠引进，而对于有市场前景的产品或关键部件，则选择合资生产。对于合资产品的要求是：同类产品档次要比国内的高，或是国内没有的。同类档次的产品合资更要注重融入外资企业的管理、经营、信息渠道。从已经合资的企业来看，外方掌握着企业的决策权以及关键的技术，投资产品档次也较高。加入ＷＴＯ将大大加快染整企业大量使用最先进染整设备的进程，因此外商投资生产更高档次的机电一体化印染及后整理设备，将使国内纺机企业面临更严峻的挑战。
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