中国工程院院士、中国纺织工程学会名誉副理事长梅自强博士指出，我国纺织行业既要看到加入WTO以后对行业发展有利的一面，更要看到面临的竞争形势，积极研究应对措施，以增强企业竞争力为核心，以发展为主题，以结构调整为主线，以提高运行质量和效益为中心，大力推进“调整、创新、升级”战略。

　　在近日召开的全国棉纺织行业第一届技术改造研讨会上，梅院士认为，国内纺织企业要认真研究WTO规则和我国的有关政策、法律、法规，认真研究我国纺织产品在国际贸易中的地位、优势和弱点，把加入世贸组织后面临的困难估计得严重一点，把影响的时间预计得长一点，把应对的准备工作做得更充分一点，争取主动。

　　梅院士指出，当前我国的化纤生产能力及产量均居世界首位，但化纤业的结构性矛盾十分突出，常规产品产量过剩高档产品则产量不足，差别化纤维、功能性纤维在我国化纤产品中所占的比重远远低于国际水平，化纤新品种的自主开发滞后，目前仍依靠进口，科研成果产业化较为困难，制约着纺织新品的开发及最终产品的市场竞争力。可以预见，随着加入世贸组织后化纤产品进口关税的逐步减让，国外的化纤产品必将大量进口，给国内化纤生产企业带来巨大的竞争压力。据此分析，化纤业的当务之急就是加快产业结构调整，加强新产品的开发。

　　我国的棉纺织生产总体上仍以传统纺织技术为主，面对新形势，棉纺行业首先应加快更新改造步伐，从总体上缩小与国际水平之间在技术水平上的差距；其次要加快清梳联、新型精梳棉机、自动络筒机和无梭织机等关键设备的推广应用。据了解，2002年国债技改将重点支持差别化纤维和高档面料的开发生产；第三，应进一步深化国有纺织企业改革，加快改制工作，提高企业的管理水平，提高劳动生产率，增强企业的竞争能力。

　　染整行业一直是我国纺织工业中的薄弱环节，其应对入世的工作重点则应放在以下几方面：一是加快更新改造，提高印染生产工艺技术装备的总体水平。当前我国印染产品的主要质量问题还是色差、缩水率等长期不能解决的老问题，依靠现代染整技术，加强生产过程中的自动控制，这些问题并不难解决。二是加强企业管理，全国858家印染企业通过ISO9000认证的仅有26家，通过ISO14000认证的仅有6-7家。三是染化料质量、品种也是影响产品质量的重要因素，应提高染料企业生产高品质染化料的水平。据了解，全国现有染料厂1000多家，年产染料30多万吨，占世界总产量的30%，但目前我国印染企业所需的高档次、高质量染料均需进口。四是加强染整新工艺、新技术的开发研究与推广应用，特别是符合环保要求的新工艺、新技术，诸如喷墨印花、生物酶处理、涂料印花、低甲醛、无甲醛整理、液氨整理以及环保型染化料、助剂等新技术的开发研究。

　　目前我国纺机行业存在的主要问题是开发创新，特别是高档纺机如自动络筒机，无梭织机的开发创新能力较弱，跟不上国际先进技术的发展。同时还将面临加入世贸组织后引进国际先进技术更为困难的局面。因此，纺机行业最重要也是最紧迫的工作是提高自主开发能力，增强产品的竞争力。为此，一要加大投入；二是吸引、培养人才，特别是机电工艺方面的复合型人才，同时完善激励机制；三要政策支持。

　　重视环境保护，改善生存环境，提高生活质量是人类共同的责任，环保问题在我们的生活中无处不在。不容忽视的是，随着关税等贸易壁垒的逐渐消失，绿色壁垒等新的贸易保护主义悄然兴起，给国内产业造成的压力及影响在不断加大。分析认为，国际上绿色纺织品包含两方面涵义：一是从纤维原料到纺织染整加工生产全过程，包括废物、废水处理均无污染；二是要求对人体不造成危害。面对这种新形势，我国纺织工业应提高认识，增强环保意识，加强环保立法，制订检测标准，提高检测技术。