（记者姜国华）今年的纺机市场“红火”，郑纺机紧紧抓住市场机遇，积极争取订单，截至到8月月底，企业的合同订单已超过8亿元，继去年同期创造销售额5.6亿元的佳绩后，又创历史新高。

　　今年，郑州纺机股份公司加大GA308多单元传动浆纱机的市场的培育，使该产品的市场订货量一路攀升，产品供不应求，市场占有率达到了50％。截止到八月底，企业已接到30多台生产订单，比去年上升了近10倍，销量和销售收入实现了该产品自研制以来的最高点。

　　GA308型多单元传动浆纱机，在采用当前国际上最先进的计算机控制技术、伺服变频技术、多单元控制技术、PID自动控制技术研发生产出的新一代浆纱机科技攻关项目。该机从生产工艺参数的控制、设定到显示和检测，全部实现了计算机监控，可满足不同纤维品种浆纱的工艺要求，产品可控性强。缩短了国产浆纱机与国外同类产品的差距，填补了国内浆纱机在多单元传动领域的一项空白。

　　今年企业结合市场需求和国外先进技术，又进一步对该机的外型、卷绕直径、幅宽等进行了更为完善的技术改进。在10月份即将举办的第八届国际纺机博览会上，GA308多单元传动浆纱机将作为郑纺机推出的重点参展项目，连同高速卷绕头将一同展示给国内外用户。

　　水刺非织造布生产线，也是郑纺机股份公司的重点项目，截至到八月底，企业已签订了7条水刺法生产线合同。

　　郑州纺机股份公司在借鉴世界先进技术，同时结合企业特有技术优势和生产优势的基础上，研制开发出的水刺法生产线具有流程简洁、高产、高效等特点。该机开清混棉部分采用国外先进工艺技术，产品开松率高、纤维损伤少、开松效果好、混棉均匀、产量大，机器性能稳定可靠。梳理机引进德国技术，采用PLC控制，前后设备同步控制和全封闭和高架平台式设计，不仅确保了成网质量，还有利于保洁和机下清理以及针布防锈。交叉铺网机则是在比照国外生产同类产品的机型外观和产品优点的基础上设计制造而成的，整机各运动单元采用伺服电机分别驱动，以精细控制输入纤网内部的牵伸状态，同时设有匀边装置，能够确保输出的纤网均匀、平整。水刺机选用辊筒式与平台式相结合的结构形式，机器幅宽从1.8米到3.5米不等，与普通型水刺机相比，具有多面缠结、粘合效果好、性能稳定、节约能源等特点，较常规水刺机节能30％左右。水处理系统综合了当前世界上的处理方法进行优化组合，按照多级过滤的思路合理排列，保证了水刺机所需的用水量。烘燥机参照国际最新式烘燥机设计、制造，采用气流穿透式蜂巢圆网结构，机型体积小，烘燥效率高。在即将召开的第八届纺织机械博览会上，将作为重点推出。

　　由郑州纺织机械股份有限公司研制开发的大容量30000吨／年涤纶短纤后处理生产线，目前正在紧张的生产制造之中，预计四季度可交付使用。

　　上世纪八十年代以来，伴随着国家重点工程仪征项目的实施，郑纺机曾与日本东洋纺合作生产的日产50吨、75吨涤纶短纤设备，创下了我国涤纶短纤设备首次出口的纪录，特别是15000吨／年涤纶短纤生产线的研制投产，不仅成为当时国内最大容量的生产线技术，而且也成为该企业二十多年以来的主打产品。九十年代，国外先后研制出了30000吨／年、50000吨／年、60000吨／年等大容量涤纶短纤后处理生产线，特别是30000吨／年涤纶短纤后处理设备在两年前就已经开始进入中国市场成为市场需求的亮点。但是由于种种技术上的原因，在我国大容量涤纶短纤生产技术的开发研制一直是个空白。

　　郑州股份生产的30000吨／年LHV905型涤纶短纤后处理联合机生产线，是当前国内开发研制的最大容量的涤纶短纤后处理设备，该设备适应了当前国际上化纤机械大型、高速、连续化以及全自动的主流，配备了先进的工控机系统，可完成操作、监测、管理、报警等功能，真正实现了人机对话。

　　在研制过程中，郑州股份公司设计人员对工艺设备进行了反复分析论证，对容易出现故障的关键零部件采取多种测试手段。从设计到生产全过程，严格ISO9000质量标准，坚持每一个生产环节都由总工程师和设计、工艺、供应、生产、质量等部门的专家技术人员进行动态生产监控评审。坚持“首件送检”和“三自”、“三案”制度，建立“质量跟踪卡”，实时监控零件质量，确保每一道生产工序的工艺质量。