环球粗纱，电脑专家

赛特环球机械青岛有限公司

CMT系列电脑粗纱机是意大利设计团队汲取全球粗纱机设计之精华要，运用当今世界最先进的控制理论，顺应全球纺织最新发展动态，精心打造的、具有世界领先水平的最新一代节能、智能粗纱机。
　　当今我国正处在由纺织大国向纺织强国的关键转折期，低碳经济、节能减排、产业优化调整势不可挡，劳动力成本越来越高，劳动者资源越来越短缺，纺纱企业的竞争压力越来越大。CMT系列节能、智能、全自动粗纱机将为广大纺纱用户排忧解难。
　　2006年，环球集团和意大利赛特公司精心打造的合资公司——赛特环球机械（青岛）有限公司，采用欧洲标准，按照意大利的生产工艺倾情推出CMT节能、智能电脑粗纱机以及系列产品，以期不断满足全球客户尤其中国客户之迫切需求。全心全意为客户创造价值是公司的核心理念，最大限度的让客户享受高科技带来的便利是我们不断创新的动力源泉。

CMT1685/1686节能电脑粗纱机

节能专家：主机功率只有9.75KW，多体变频智能节电运行
机械机构最大程度简化，机械配件消耗和维护成本降到最低
拥有多项发明专利的数字智能控制系统使纺纱变得异常简单
中国专利技术-取消后吸风系统每天节省50千瓦时

CMT1687/1688智能电脑粗纱机
四电机异步伺服智能控制
机台联网集中智能管理、远程诊断
直接驱动、减少机械传动消耗
专利技术使断电保护更加稳固可靠

无需保养、高效率的传动系统
本着为用户着想的设计理念，使用异步伺服马达消除了机械传动系统中不必要的动力消耗，从根本上降低了噪音，并且整个传动系统无需人工加注润滑油，从根本上把保全人员从设备保养中解放出来，减少了机器的停车时间，提高了机器的利用率。

可快速的实现粗纱机的机台联网、工厂自动化远程诊断和维护功能，通过现场总线网，可以实现各粗纱机之间的信息交换，故障显示等。通过控制器网，可以将所有粗纱机连接到上位控制计算机站和工程师站，可以在粗纱机

CMT1685/1686粗纱机主要参数及技术性能

CMT1687/1688粗纱机主要参数及技术性能

CMT1801全自动落纱粗纱机

7变频同步智能控制系统
全自动落纱，自动生头，实现真正的纺纱自动化
机台联网集中智能管理、远程诊断
直接驱动、减少机械传动消耗
专利技术使断电保护更加稳固可靠
停车落纱 耗时120秒

后部全封闭，免清洁 高低排等导纱角 铝合金高架导条喂入，减少意外牵伸

CMTF001粗纱自动运输系统

为了解决粗纱在贮存和运输当中发生的粗纱损伤问题，以及纺织企业为了减少万锭用工人数，实现无人化工厂，在自动落纱的基础上，实现了自动运输粗纱，即实现了粗细联。自动运输粗纱从形式上分为两种形式，一种是手拉式自动运输粗纱，一种是电动式自动运输粗纱。手拉式自动运输粗纱是粗纱机自动落纱后，经空满管交换装置将满管纱转移到输送轨道上，然后将满筒纱自动运到粗纱贮存库处的轨道上，当细纱机需要更换粗纱时，由操作工从粗纱贮存库处手拉满筒粗纱（一般为120个），通过轨道及输送链将其送到细纱机前，由细纱挡车工进行空满管更换。当更换完毕后，将空管手拉到粗纱尾纱清洁装置自动清尾纱后，拉回到粗纱机前，为下一次自动落纱后，空满管交换用。电动式自动运输粗纱，是粗纱机自动落纱后经空满管交换装置，将满筒纱转移到输送拖链上，输送拖链始终处于不停的运转当中，这样将满筒纱就会不断运到细纱机前，当细纱机需要更换粗纱时，由细纱挡车工从运动的轨道上取下满筒纱，放到细纱机筒子架上，将筒子架上的粗纱空管放在运动的轨道上，从而实现粗细联。可根据客户的实际进行设计配置。

CMTF002粗纱尾纱自动清除机

用于粗细联系统中粗纱管的尾纱清除。再通过自动输送系统供粗纱机自动生头时使用。也可作为单独纱尾纱清除机使用。

产品门类
赛特环球机械（青岛）有限公司能提供下述设备：
毛纺
洗毛流水线，用于原毛净洗
碳化流水线，用于毛纤维除草杂
复洗流水线，用于毛条和丝束净洗
抽吸滚筒式烘干机
毛条喂入架和出条架
巴索兰毛条防缩处理流水线
毛条丝束连续染色机
毛条印花机
克劳埃（Kroy）/CMT毛条连续防缩处理流水线
克劳埃（kroy）织物处理

合成纤维坊
复洗流水线，用于精梳条和丝束净洗
毛条印花机

棉纺
悬锭粗纱机，（见另页说明书）
并条机（见另页说明书）

复洗

复洗工艺用于洗净烘干已经染色的毛条，腈纶条或涤纶在复洗工序中，执行三种不同的处理：
洗净条子中的浮色及游离染色助剂
均匀施加助剂（和毛油，柔软剂，抗静电剂等）
烘干

很多现代染色机制造商声称：现在已不必采用复洗工艺们的观点是：在染色后，染色机内的高效冲洗已足以除有残留杂质。但是在实际上，染缸的设计特点本身却说不能在染色循环终端除净所有杂质。装载于染缸中的被毛，其作用类似于海绵，内含染液，因此要用尽可能多洗才能将浮色洗去。这种漂洗超时占用染缸，且耗用了的水。此外，羊毛染后必须烘干。而在复洗后道烘干为有利。因为在复洗后，羊毛的含湿量较低，且在毛条匀分布，这样就可采用最低温度烘干。复洗中的洗涤作用必须均匀。CMT环球机械有限公司所产的复洗机采用抽吸滚筒式设计，具有高效的洗液循环流量，迫使洗液穿透毛条，以确保将毛条中的浮色和残留助剂洗掉。抽吸滚筒内部装有吸液泵，确保洗液穿透毛条层，复洗槽运行速度系电子系统控制，使毛条以极低的张力通过复洗槽，这也进一步有助于洗液穿透毛条。
以此法，毛纤维中的杂质很容易被洗去，随洗液排出。这样每根毛条中的每根纤维，从复洗工序起始到结束，都得到一致的洗涤处理。
为进一步确保处理的均匀性，赛特环球机械（青岛）有限公司采用了很多技术手段，让挡车工提高产质量，包括：
在滚筒和每个导辊上装有防起绕装置，带有发声和发光报警；
如发生起绕，整机自动降速；
在毛条出槽处装有出条输送带；

在纺纱阶段，这一复洗工艺的优点易于体现：
纺纱制成率高，纱线CV值低；
毛纤维的摩擦系数一致；
毛纤维断裂率降低；
纱线的毛羽率低；
纺纱工序中无沾色粉尘
由于采用了滚筒式烘干技术，烘干也是均匀的。烘干滚筒交错排列，以增大与滚筒烘干表面接触的纤维量，以此提高了生产效率。
为能均匀，精确定量地施加助剂，每条复洗流水线均设有一化工配料站。这样可根据车速变化，精确定量地将助剂施加到槽中，助剂是按产量以电子控制方式喂入的。

产量取决于多种因素，例如：条子重量，原料成分，颜色，洗槽个数，烘干滚筒个数等。下列参数是典型的：

4条/8条复洗机
适应于染厂或者实验室、小批量生产或者新产品研制

生产速度达到7米/分，生产容量达35-70kg/小时，赛特环球4条（8条）复洗机可以提供非常经济的小批量复洗。
特点
染色后小批量复洗
满足客户在小批量下获得更大的色牢度
发展了新工艺更节省产品成本

特点
3到4槽充分洗涤
3到4个压辊
3个高效的烘干筒
技术性能与宽幅复洗机相同
化学药站可选

特点
适应于小批量生产
性能齐全
高效

特点
纺纱制成率高，纱线CV值低
毛纤维的摩擦系数一致
毛纤维断裂率降低
纱线的毛羽率低
纺纱工序中无沾色粉尘