日前发布的中国纺织工业“十二五”规划为纺织品、服装循环再生提供了无限的发展前景。规划指出，未来5年，中国将初步建立起纺织再生纤维回收循环利用体系。到2015年，纤维加工总量可望达到5150万吨，其中15%左右为再生纤维。目前，我国再生纤维生产能力达到700万吨，产量为400万吨，其中聚酯纤维和纤维素纤维是制作再生服装用量最大的两种纤维。
在市场出现需求商机时，往往是那些已有准备的人能够把握商机。一直在世界纺织品、服装循环再生领域拥有领先技术的日本帝人集团，当中国显现这一巨大市场空缺时捷足先登了。日前，帝人集团与朝日啤酒株式会社的中国网点中分别开展农业与奶牛畜牧业的山东朝日绿源农业高新技术有限公司和山东朝日绿源乳业有限公司（以下将两家公司合称为“山东朝日绿源”），共同就山东朝日绿源约200名员工穿着的涤纶御寒制服开展循环再生业务。这是帝人集团第一次在中国开展制服的循环再生业务。
循环再生是帝人发展的重要领域
循环再生作为帝人集团向中国内地扩大事业发展的一个重要领域，除了一直以来不断发掘在体育用品与服装领域的用途之外，从事涤纶长丝的编织染色加工和销售的南通帝人正在向今后市场有望持续成长的制服循环再生领域拓展。另外，在中国市场对环保型商品的关注日益高涨的背景下，帝人集团还将进一步扩大Eco Circle的推广应用作为发展目标。
Eco Circle是帝人纤维全球首创的以涤纶的化学循环再生技术为核心的循环型再生系统。与国内外150多家服装厂家和体育用品厂家一起开展着商品的开发及回收再生。由于采用化学方法分解到分子水平，可以再生成与利用石油制造相同质量的产品，因此，可以避免品质劣化这一传统的再生课题。
Eco Circle循环再生系统，可以将废旧衣服中的聚酯纤维进行化学处理，还原出聚酯原料，重新生成新的聚酯纤维来用于新的服装制造。由于可以反复再生，还可以抑制石油资源的使用，减少废弃物。与利用石油制造涤纶原料时相比，能源消耗量、二氧化碳排放量均可减少80%左右。3000件服装通过Eco Circle系统回收利用，过程中降低的二氧化碳排放量相当于228棵杉木一年吸收二氧化碳的总量。
据帝人集团相关负责人介绍，这种御寒制服使用了帝人纤维株式会社生产、销售的可再生涤纶纤维，并由服装厂家将南通帝人有限公司织造、染色的面料加工成产品。山东朝日绿源的约200名员工在2011年12月就已穿上了这种制服，亲身体验来自帝人先进的纺织品循环再生技术。
帝人集团从山东朝日绿源的员工处将使用废弃的制服回收后，将通过循环型再生系统Eco Circle运至位于帝人纤维的松山事业所内的化学循环再生工厂中，再生成与利用石油制造相同质量的涤纶纤维。
南通帝人有限公司总经理中川浩孝谈到：“我们已与运动服装品牌李宁一起在中国推进‘Eco Circle’的合作，此次还可以在今后致力的制服用途方面与知音人山东朝日绿源公司共同努力。我们期望借此次的机会，逐步扩大中国国内的‘Eco Circle’应用。”
本次与帝人合作的山东朝日绿源总经理山崎史雄对此表示:“我们公司的目标是通过将奶牛畜牧业中产生的堆肥有效用于栽培事业的土壤改良，实现不依赖农药和化学肥料来生产安全放心且高质量的农产品的循环型农业。帝人的‘Eco Circle’是与本公司的经营理念完美匹配的环保措施，此次将与中国的员工一起践行绿色环保理念。”
废旧纺织品回收利用是方向
统计数据显示，2010年，我国纤维加工量达4130万吨，比2005年增长了约六成。其中，服装年产量达285亿件之多。我国每年对于纺织品的生产原料棉、毛、丝、麻等天然纤维和不可再生资源石化产品的消耗非常巨大，而大部分纺织品在几年之后就会变成废旧纺织品被处理掉。
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