
在优化攻丝加工条件时,丝锥生产厂家也考虑了刀具以外的其它因素。Emuge公司技术部经理Alan Shepherd说,高性能丝锥可使切削速度大大提高,在铸铁材料上攻丝可从以前的35~50sfm提高到250sfm。然而,这样的切削速度只有在特定的丝锥和具有特殊性能的机床上才能达到。他说:“最高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝锥,主轴速度要想达到理想速度[rpm=(sfm×3.8)/丝锥直径],可能已经超过了主轴最高转速。另一方面,用较大的丝锥高速切削,会产生较大的扭矩,可能比机床提供的马力还大。”
Alan Shephed说:“应用700psi的内冷却工具,切削速度有可能达到250sfm。而在没有内冷却设施的机床上,切削速度只能达150sfm。丝锥不同于大多数金属切削工具,因为它与工件孔壁接触面积非常大,所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热,则丝锥会折断、烧损。”Shepherd说:“Emuge公司高性能丝锥的几何形状特点,就是有较大的后角和倒锥。”
上述丝锥的几何形状,再配以特殊的涂层表面(如TiN、TiCN、CrN或TiAlN),可大大提高丝锥的寿命。这些耐热的、光滑的涂层,减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。实际上,较新的高性能丝锥的开发,极大地促进了机床主轴速度和功率的提高。
硬质合金丝锥的使用增多
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